Specifikacije plesni
|
Ime plesni |
Plastični kalup |
|
Material izdelka |
HDPE, plastika |
|
Velikost izdelka |
1260x1057x1030mm |
| Teža izdelka | 13kg |
|
Plesni material za votlino &. Jedro |
P20, 718, 2738 |
|
Nos votline |
1 votlina |
|
Vbrizgavalni sistem |
Hladni tekač\/vroči tekač |
|
Primeren stroj za vbrizgavanje |
3300T |
|
Velikost plesni |
2000x1810x1435mm |
|
Plesni življenjska doba |
več kot 500, 000 osebne računalnike |
|
T1 čas |
Po dokončanju zasnove 55 dni |
Zaslon za koš za plastike
Dimenzije 1100L Split Powe Bin
-Tehnični podatki
-Volume (L): 1.100
-Prehanje teže pribl. (kg): 50
-Preputen skupna teža max. (kg): 510
-Material: HDPE, UV-stabiliziran
-VEL:
4 gumijasta kolesa Ø 200 mm
2 s postankom kolesa
-Trunnioni:
z jeklenimi ojačitvenimi cevmi
-Id \/ vsebnik:
Osnovni pokrov z 2 stranskimi odprtimi rokami;
Sprednji pokrov z neprekinjenim ročajem za ustnice in centralno nameščenim ročnim oprijemom;
Sprednji pokrov z tečajem na osnem pokrovu
Jasna odprtina 260 x 1110 mm
Oblikovanje za izdelek &. Plesen
Postopek oblikovanja vbrizgavanja plastičnih košev
Postopek oblikovanja vbrizgavanja je najpogostejša metoda za izdelavo plastičnih košev (npr. Kante za smeti, zabojniki za shranjevanje, koše za recikliranje). Spodaj je razčlenitev po korakih, kako nastajajo plastične koše s pomočjo te metode:
1. oblikovanje in priprava plesni
Jekleni ali aluminijasti kalup po meri se ustvari na podlagi specifikacij bin (velikost, oblika, debelina, značilnosti, kot so ročaji ali pokrovi).
Kalup je nameščen na stroj za vbrizgavanje.
2. Izbira plastičnega materiala
Običajna plastika, ki se uporablja za posode:
-HDPE (polietilen z visoko gostoto)-trajno, kemično odporno (najpogostejše za smeti).
-PP (polipropilen) -lahka, prilagodljiva, dobra za zabojnike.
-Abs (akrilonitril butadienski stiren)-trden, odporen na udarce (za težke koše).
-Recycled Plastic-Okolju prijazna možnost (vse bolj priljubljena).
Plastične pelete se dovajajo v kovček za stroj.
Taljenje in injekcija
Plastične pelete se segrejejo na 200–300 stopinj (odvisno od materiala) do staljevanja.
Vijačni mehanizem potisne stopljeno plastiko v plesni votlino pod visokim tlakom (500–2, 000 psi).
4. Hlajenje in strjevanje
Plesen se ohladi (z vodnimi kanali), da se plastiko strdi v obliko kon.
Čas hlajenja se spreminja (običajno 20–60 sekund) glede na velikost in debelino posode.
5. Izmet in zaključek
Ko se utrdi, se odpre plesen, zatiči pa izlivajo koš.
Odvečna plastika (bliskavica) je obrezana, koš pa se pregleda zaradi napak.
6. Naknadno obdelavo (če je potrebno)
Dekoracija (tiskanje logotipov, nalepke).
Montaža (pritrditev pokrovov, koles ali oblog).
Testiranje kakovosti (preverjanje trajnosti, teža, dimenzije).
>Prednosti oblikovanja vbrizgavanja za plastične koše
-Highove učinkovitost -masna proizvodnja (1, 000+ zabojniki\/dan možni).
-Lo na enoto stroškov-ekonomičen za velike naročila.
-Prizljivosti -oblike, oblike, barve in funkcije po meri.
-Surabilnost-proizvaja močne, dolgotrajne posode.
Tehnologija vročega tekača v plastičnem vbrizgavanju koša
Hot Runner Systems so napredna tehnologija oblikovanja vbrizgavanja, ki se uporablja za izboljšanje učinkovitosti, zmanjšanje odpadkov in izboljšanje kakovosti dela pri proizvodnji plastičnih kosov. Spodaj je podrobna razčlenitev, kako delujejo vroči tekači, njihove koristi in ključni premisleki.
1. Kaj je sistem vročega tekača?
Vroče tekač je ogrevan razdelilni sistem, ki ohranja staljeno plastiko v tekočem stanju, saj potuje od šobe za vbrizgavanje v vdolbino. Za razliko od hladnih tekačev (ki se strdijo in jih zavržejo kot odpadki), vroči tekači izločajo odpadke in odpadke, zaradi česar so idealni za proizvodnjo z veliko količino.
Ključne komponente:
Razdelilnik - razprši staljeno plastiko v več votlin.
Grelniki - plastična plastika pri optimalni temperaturi.
Šobe - deliver plastika neposredno v kalup.
Temperaturni krmilniki - zajemajo natančno regulacijo toplote.
2. Vroči tekači proti hladnim tekačem sistemov
|
Značilnost |
Vroči tekač |
Hladen tekač |
|
Materialni odpadki |
Minimalno (brez tekačev) |
Visoko (tekače je treba zavreči) |
|
Čas cikla |
Hitreje (brez hlajenja tekačev) |
Počasnejši (morajo ohladiti tekače) |
|
Stroški |
Višji začetni stroški |
Nižji začetni stroški |
|
Vzdrževanje |
Bolj zapleteni (grelni elementi) |
Preprostejši |
|
Najboljše za |
Proizvodnja z veliko količino (npr. Kraji) |
Teče z nizko količino ali prototipom |
3. Prednosti vročih tekačev za oblikovanje plastičnih zabojnikov
Zmanjšani materialni odpadki - brez ostankov tekača, prihranite do 15–30% plastike.
Hitrejši časi cikla - tekačev ni treba ohladiti\/strjevati.
Izboljšana estetika - manj oznak vrat, boljši površinski zaključek.
Učinkovitost več kavic-dosledno polnjenje v vseh votlinah.
Nižji stroški energije - manj predelava zapravljene plastike.
4. Vrste vročega tekačev
A. Odprta vrata (standardno) Vroče tekač
Preprost dizajn, dober za koše s splošnim namenom.
Rahlo vidne oznake vrat.
B. Vročina ventila vroča tekač
Uporablja pnevmatično\/hidravlično nadzorovane igle za tesnjenje vrat.
Najboljše za koše z visokim natančnostm (čistejši zaključek vrat, brez slin).
C. Vroči tekač toplotna vrata
Uporablja toploto za nadzor pretoka (manj pogost za velike posode).
Kako pridobiti ponudbo za plastične kalupe iz našega podjetja?
Pridobivanje prilagojene ponudbe za vaš plastični kalup je preprosto! Sledite tem korakom, da boste prejeli natančno in konkurenčno oceno cen:
1. Navedite osnovne podrobnosti o projektu
Da nam pomagajo razumeti vaše potrebe, delite:
Vrsta izdelka - npr. Zaboj za smeti, zaboj za shranjevanje, koš za recikliranje itd.
Dimenzije koša - dolžina × širina × višina (v mm ali palci).
Plastični material - HDPE, PP, ABS ali drugo (navedite, če je recikliran).
Letna količina proizvodnje - ocenjena količina (npr. 10, 000 osebne računalnike\/leto).
2. Določite zahteve za plesni
Preferenca materiala za plesen - utrjeno jeklo (dolga življenjska doba) ali aluminij (prototip\/nizka volumen).
Število votlin-eno-kavity ali več kavicto (za hitrejšo proizvodnjo).
Hot Runner vs. Cold Runner - Ali potrebujete zmanjšane odpadke in hitrejše cikle?
Površinska zaključek - tekstura (npr. Mat, sijajna) ali posebne prevleke.
Dodatne funkcije - zatiči, diapozitivi, dvigali ali avtomatizacija.
3. Delite Datoteke za oblikovanje (če so na voljo)
Sprejemamo:
3D datoteke - korak, iges, s _ t ali CAD (SolidWorks, Autocad).
2D risbe - PDF ali DWG s kritičnimi dimenzijami.
Vzorci\/fotografije - Če ne obstaja nobena zasnova, lahko pomagamo pri pripravah enega!
(Še ni dizajna? Naši inženirji lahko pomagajo pri optimizaciji DFM!)
Pogosta vprašanja
>1. Kateri materiali lahko uporabite za plastične kalupe?
Plastične kalupe lahko izdelamo iz različnih jeklenih tipov, vključno s P20, 718H, S136, H13 itd.,. Izbira materiala bo odvisna od dejavnikov, kot so obseg proizvodnje, proračun in želena kakovost izdelka.
>2. Koliko časa traja izdelava plastičnega kalupa?
Čas za izdelavo plastičnega kalupa se lahko razlikuje glede na zapletenost zasnove in zmogljivosti proizvajalca plesni. Vendar je tipičen čas svinca za plastični kalup običajno okoli 55-65 dni.
>3. Ali lahko prilagodim zasnovo plastičnega kalupa?
Da, večina proizvajalcev plastičnih zabojnikov ponuja storitve prilagajanja, da prilagodijo oblikovanje plesni vašim posebnim potrebam. To lahko vključuje spremembe oblike, velikosti, materiala in drugih značilnosti kalupa.
>4. Kakšna je življenjska doba plastičnega kalupa?
Življenjska doba plastične kalupa se lahko razlikuje glede na dejavnike, kot so uporaba, vzdrževanje in kakovost materialov, ki se uporabljajo pri njegovi konstrukciji. Na splošno lahko dobro vzdrževani plastični kalup traja 500, 000 posnetki.
>5. Ali plastični kalupi zahtevajo redno vzdrževanje?
Da, redno vzdrževanje je bistvenega pomena za zagotavljanje dolgoživosti in zmogljivosti plastične kalupa. To lahko vključuje čiščenje, mazanje in pregled komponent plesni, da se prepreči obraba.
>6. Ali je mogoče popraviti plastično kalup, če se poškoduje?
V večini primerov lahko plastične kalupe popravimo, če se poškodujejo ali dotrajajo. To lahko vključuje varjenje, obdelavo ali nadomeščanje določenih komponent kalupa, da se obnovi njena funkcionalnost.
>7. Kakšni so stroški izdelave plastične kalupa?
Stroški izdelave plastičnega kalupa se lahko razlikujejo glede na dejavnike, kot so kompleksnost zasnove, velikost kalupa in uporabljeni materiali. Najbolje se je posvetovati s proizvajalcem plesni, da dobite natančno ponudbo za vaše posebne zahteve.
>8. Ali je treba pri uporabi plastičnih kalupov upoštevati varnostne ukrepe?
Da, pri uporabi plastičnih kalupov je treba upoštevati varnostne previdnostne ukrepe, da se izognete nesrečam ali poškodbam. To lahko vključuje nošenje ustreznega zaščitnega orodja po ustreznih obratovalnih postopkih in zagotavljanje, da se plesen pravilno vzdržuje in redno pregleduje.
