Specifikacije plesni
|
Ime plesni |
Plastična 360L |
|
Material izdelka |
HDPE, plastika |
|
Velikost izdelka |
878x596x1098mm |
|
Zmogljivost izdelka |
360 litrov |
|
Plesni material za votlino & . |
P20, 718, 2738 |
|
Nos votline |
1 votlina |
|
Vbrizgavalni sistem |
Odprta vrata vročega tekača/ventila |
|
Primeren stroj za vbrizgavanje |
3300T |
|
Velikost plesni |
1580x1250x1500mm |
| Teža plesni |
23500T |
|
Plesni življenjska doba |
več kot 300, 000 osebne računalnike |
|
T1 čas |
Po dokončanju zasnove 55 dni |
TonTypicalDIMENIJEFaliA 360L PladicBv:
360L (približno 95 ameriških galonskih) plastičnih zabojnikov za smeti je standardni delovni konj za komercialno in komunalno zbiranje odpadkov, zasnovan za trajnost in učinkovito ravnanje . Njegove dimenzije so optimizirane za zmogljivost, stabilnost, mehansko dvigovanje in ročno manevriranje .
1. Skupna višina: Običajno se giblje od 1070 mm do 1120 mm (42 . 1 do 44 . 1 palcev) . Ta višina omogoča enostaven dostop, ko odlagamo odpadke, ko ohranimo nizko središče gravitacije, ko je polna. Pokrov doda približno 100-120 mm (4-5 palcev) na višino, ko je popolnoma odprt.
2. Glavni premer telesa (zgoraj): Zunanji premer na najširši točki, običajno tik pod platiščem, je običajno 585 mm do 615 mm (23 . 0 do 24 . 2 palcev). Ta dimenzija je ključnega pomena za združljivost z avtomatiziranimi dvigali na zbiralnih vozilih, ki potrebujejo standardizirane širine, da se zaboj varno oprime.
3. Glavni premer telesa (osnova): Osnova je bistveno ožja, da poveča stabilnost in olajša gnezdenje med shranjevanjem ali prevozom . zunanji premeri na dnu na podlagi običajno meri 480 mm do 510 mm (18 {6 {6}. 1. Ta zožitveni profil pomaga tudi pri postopku izmetanja vbrizgavanja.
4. Širina medoslovnih razdalj: razdalja med središči obeh velikih koles je ključna za stabilnost in valjanje . To običajno pade v 490 mm na 520 mm (19 . 3 do 20. 5 palcev). Sama kolesa so običajno velika, premera približno od 200 do 250 mm (od 8 do 10 palcev), da bi obvladala grobe terene in težke obremenitve.
4. Skupna dolžina (s kolesi in ročajem): Skupna dolžina, izmerjena od sprednjega dela telesa do zadnjega dela podaljšanega ročaja, je običajno 710 mm do 760 mm (28 . 0 do 29 {{8} 9 palcev). Sam ročaj štrli nazaj za približno 150-200 mm (6-8 palcev) od zadnje stene bin.
4. Debelina stene: oblikovanje vbrizgavanja omogoča natančno in skladno debelino stene . glavne stene telesa so običajno 3 . 5 mm do 5 . debeline. Kritična stresna območja, kot so ohišja kolesne osi, točke pritrditve ročaja in vmesnik platišča/pokrov, so pogosto ojačana z rebri ali lokalno povečano debelino (do 6-8 mm) za povečano strukturno celovitost.
4. struktura platišča: zgornja platišča je robustna in prirobnica zunaj, da zagotovi varno tesnilno površino za pokrov in močna oprijemljiva točka za dvigala . Njegova zunanja širina (ustnica) je običajno od 15 mm do 25 mm (0 {6 {6} 6 do 1 . 0. Notranji premer platišča (dejanska odprtina za odpadke) je približno 540 mm do 570 mm (21,3 do 22,4 palca).
5. Dimenzije pokrova: Zgibni pokrov se tesno ujema z zgornjim premerom telesa . njegov premer je nekoliko večji od zgornjega premera telesa, da se prekriva, običajno 600 mm do 630 mm (23. 6 do 24. 8. Debelina pokrova je podobna telesu, okoli 4-5 mm, pogosto z ojačitvenimi rebri pod seboj.
6. odtis (podlaga): Pravokotni osnovni odtis, ki ga definirajo spodnji robovi in položaji kolesa, je običajno 520 mm x 580 mm do 550 mm x 610 mm (20 . 5 x 22 .} 8 in 21,7 x 24,0 v). Stopala ali tekači dvignejo podlago rahlo s tal.
7. zlaganje/gnezdenje višina: Ko je gnezden znotraj identičnega praznega koša za shranjevanje/transport, zgornji platišče sedi bistveno nižje . vidna višina, ko gnezdimo običajno 700 mm do 750 mm (27. 6 do 29,5 palcev).
8. Osnutek kotov: kritični za sprostitev plesni, subtilni osnutek kotov (0 . 5 stopinj - 2) so vgrajeni v vse navpične površine, rahlo prispevajo k zožitvi od zgoraj navzdol.
9. Tolerance: dimenzijske tolerance za masno proizvedene vbrizgane koše so običajno v območju od ± 2 mm do ± 5 mm (± 0 . 08 do ± 0,2 palca) za kritične lastnosti, kot so premere in višine.
Te dimenzije predstavljajo skupne industrijske standarde za 360-litrski vbrizgani kote s kolesom, ki zagotavljajo funkcionalnost, združljivost s sistemi zbiranja, strukturno moč in učinkovito proizvodnjo . Natančne meritve se lahko med proizvajalci nekoliko razlikujejo na podlagi specifičnih načrtovalcev in ojačitvenih strategij .
Strukturne značilnostiA 360L BINMouLd
1. Tanka stena: Če želite prihraniti materiale in stroške, je debelina stene sode običajno zasnovana tako, da je relativno tanka (e . g . 3-5 mm) . to nalaga visoke zahteve za sistem hlajenja in vbrizgavanje) in preprečevanje pritiska in zadrževanje pritiska in zadrževanje pritiska in zadrževanje pritiska in zadrževanje pritiska in zadrževanje pritiska in zadrževanja pritiska in zadrževanja pritiska in zadrževanja pritiska in zadrževanja pritiska in preprečevanja pritiska in zadrževanja pritiska in zadrževanja pritiska in preprečevanja pritiska in preprečevanja pritiska in zadrževanja pritiska in preprečevanja pritiska in shranjevanja pritiska in preprečevanja pritiska in shranjevanja pritiska in preprečevanja pritiska in preprečevanja pritiska)
2. globoka votlina: sod je zelo globok . kot izmenjeni kot mora biti dovolj (običajno zgoraj 2-3 stopinje) V nasprotnem primeru bo izmet težaven in izdelek je nagnjen k praskanju . zasnova izurnega sistema je pomembna .
3. ojačitvena rebra: Če želite izboljšati togost in odpornost na deformacijo, so gosta ojačevalna rebra običajno zasnovana na dnu soda in stranice telesa sodov . To poveča težavnost obdelave kalupa (zlasti poliranje) in zapletenost zamikanja) in zapletenost zamikanja.
Nj
5. Spodnja struktura: Na voljo so lahko vzorci proti zdrsu, odtočne luknje, luknje za pritrditev koles itd.
Pokrov z vedri: Če je pokrov vedra vključen (običajno proizveden ločeno), mora zasnova odprtine vedra upoštevati natančnost prileganja s pokrovom .
Kakšna plastika se uporablja za izdelavo 360L zabojnika?
360L BIN, proizveden z materialom HDPE
360L zaboj je izdelan z uporabo polietilena z visoko gostoto (HDPE) s postopki oblikovanja vbrizgavanja .
1. gradivo:
- HDPE (polietilen z visoko gostoto)
- UV-stabiliziran, da prepreči razgradnjo zaradi izpostavljenosti sončni svetlobi .
- odporne na kemikalije, korozijsko in ekstremno temperaturo (-30 stopnja do 60 stopinj) .
2. Specifikacije oblikovanja:
- Zmogljivost: 360 litrov (95 litrov)
- Standardne možnosti barv: zelene, črne, modre ali po meri pantone barve .
- Okrepljena osnova in stene za strukturno celovitost .
- Ergonomski ročaji in gladki robovi za varno ravnanje .
3. Funkcionalne prednosti:
- WeatherProof & . vodoodporen: primeren za zunanjo uporabo (E . g ., parki, ulice) .
- Enostavno čiščenje: Nerozna površina preprečuje obarvanje in rast bakterij .
- Zasnova za zlaganje (za prazne zabojnike) za shranjevanje prostora za shranjevanje/prevoz .
4. Skladnost in potrdila:
- izpolnjuje standarde EU (EN 840) za zabojnike za mobilne odpadke .
- Reciklirani material (100% HDPE) se uskladi z okoljskimi predpisi .
5. neobvezni dodatki:
- zaklepne pokrove (za preprečevanje nepooblaščenega dostopa) .
- kolesa (2 ali 4 enote) za mobilnost .
- Mehanizem pedala za stopala (brez prostoroče) .
Postopek oblikovanja injiciranjaA360L plastični koš(Sojenje za 360L BIN PLALD)
1. priprava materiala:
Izbira smole: Pelete/zrnca z visoko gostoto z visoko gostoto (HDPE) so primarni material, izbrani za njegovo odlično odpornost na udarce, kemično odpornost, trajnost, vremensko odpornost in recikliranje-bistveni za velike, zunanje smeti za smeti .
Sušenje: Pelete HDPE so naložene v sklop in jih običajno posušimo v sušilniku za odstranjevanje, da odstranimo vlago (ki lahko povzroči napake), preden vstopite v sod za vbrizgavanje naprave .
Barvanje/dodatki: MasterBatch Colontarts (za doseganje želene barve koša, pogosto črne, zelene ali sive) in potrebni dodatki (kot UV stabilizatorji za zunanjo uporabo ali antistatična sredstva) se temeljito mešajo z osnovnimi peleti .
2. Plastication:
Posušene, mešane pelete gravitacijske prehrane iz košarice v ogrevani sod stroja za oblikovanje vbrizgavanja .
Vrteči se vrteči se vijak v sodu prenaša pelete naprej .
Ko se pelete premikajo skozi ogrevane sodčke (običajno 180 stopinj - 230 stopinj / 356 stopinj f - 446 stopinj F za HDPE), jih trenje in izvedeno toplotno talino (plastikalno) v homogeni, viskozni molten polimer .
3. Vpenjalnik plesni:
Velika, zapletena, dvodelna (ali večdelna z diapozitivi/jedri) kalup, posebej zasnovana in obdelana za 360L zabojnik (vključno z rebri, ročaji, detajli platišč in pritrdilnimi kolesi/osi, če je integrirana), je varno nameščen v stroj za oblikovanje .
Vpenjalna enota ima ogromno silo (sto ali celo tisoč ton), da se trdno zapre in drži polovice plesni pod ekstremnim pritiskom med vbrizgavanjem . Ta sila preprečuje, da bi se kalup utripala (puščala plastiko na liniji za ločitev) .
4. injiciranje & . pakiranje:
The reciprocating screw moves forward like a plunger, injecting the molten HDPE under high pressure (typically 800 - 1500 bar / 11,600 - 21,750 psi) through the machine's nozzle, into the sprue, runners, and gates, finally filling the intricate mold cavity defining the bin's shape. Due to the large volume (360L) and thick walls (Potrebna za trdnost), faza vbrizgavanja zahteva znatno velikost strela (prostornina vbrizgane plastike) in visok tlak vbrizgavanja/čas .
Takoj po zapolnitvi votline vzdržuje tlak pakiranja (zadrževalni tlak) za nastavljeni čas . To sili dodaten staljeni material v votlino, da kompenzira krčenje, ko se plastika začne ohladiti in strditi, kar zagotavlja natančnost dimenzij in preprečuje, da dimenzijsko natančnost, še posebej v debelih odsekih, kot so debele odseke, kot so debele odseke, kot so baza in kotički .
5. hlajenje:
Ko je votlina zapakirana, se mora staljena plastika znotraj kalupa strjevati . To je najdaljša faza cikla za velik del, kot je 360L BIN .
Hladilna tekočina (običajno voda ali olje) kroži skozi hladilne kanale, ki je natančno zasnovana v celotnem jeklom plesni .
Učinkovito hlajenje je ključnega pomena za zmanjšanje cikla, nadzorovanje Warpagea in doseganje enakomerne kristalizacije / krčenja . čas hlajenja se lahko giblje od nekaj minut za tako velik del . temperatura plesni natančno nadzorova
6. Rekuperacija vijaka:
Medtem ko se del v kalupu ohladi, se vijak vrti in umakne, privleče sveže pelete iz košarice v sod . Ta dejanje se topi in pripravi naslednji posnetek materiala za naslednji cikel .
7. odpiranje plesni & . izmet:
Ko je vnaprej določen čas hlajenja pretekel, vpenjalna enota odpre polovico plesni .
Zatiči ali ploščice iz izmetanja, ki jih aktivira sistem izmeta naprave, potisnite utrjeni koš iz plesni votline . Previdna zasnova zagotavlja, da se veliki, relativno prilagodljiv del sprosti čisto brez poškodb . osnutek osnutkov na navpičnih stenah je ključnega pomena za sproščanje .
8. Odstranjevanje dela & . Post-obdelava:
Izpuščeni koš se ročno ali robotsko odstrani iz območja plesni .
Obrezovanje: Smreke, ostanki tekača in vsaka bliskavica (odvečna plastika na plesnih linijah) se obrezujejo, pogosto ročno ali uporabljajo obrezovalne napeljave .
Sekundarne operacije (neobvezno): lahko vključujejo dodajanje kovinskih osi/koles, pritrditvenih pokrovov (če je ločeno), tiskarske nalepke/logotipe, testiranje puščanja ali pregledi kakovosti (dimenzije, teža, vizualna okvara, strukturna celovitost) .
9. Ponovite cikel:
Plesen se zapre in celoten cikel (koraki 3-8) se neprekinjeno ponavlja, da ustvari več zabojnikov .
Ta postopek učinkovito masno proizvaja trajne, zapletene 360L plastične posode z visoko ponovljivostjo .
Komponente plesni
Plesni jeklo
Vroči tekaški sistem
Standardni deli
Paket & . dostava
Povratne informacije strank
Pogosta vprašanja
V1: Kakšna vrsta plastike je najboljša za 360L zabojnike?
A: Polietilen z visoko gostoto (HDPE) je idealen za svojo moč, UV odpornost in trajnost udarca . polipropilen (PP) je stroškovno učinkovita alternativa za notranje uporabe . sprejemata reciklirano vsebino (regrend) .
V2: Koliko časa traja plesen za izdelavo?
A: Čas svinca je 8–12 tednov (odvisno od zapletenosti) . dejavniki vključujejo vrsto jekla (E . g ., p20, h13), število votline in površinsko zaključek (teksturirano/polirano) .
V3: Kakšen je optimalni čas cikla za proizvodnjo?
O: Časi cikla se gibljejo od 90 do 180 sekund, na katere vplivajo:
- Debelina stene (običajno 4–6 mm za togost)
- Oblikovanje hladilnega sistema
- Dolžina pretoka materiala
- Avtomatizacija (odstranitev robotskega dela) .
V4: Ali lahko plesen vključuje zložljive modele rebra?
A: da . rebra za zlaganje so zasnovana v jedro/votlino, da se zagotovi varno gnezdenje prostora . osnutek kotov (1 . 5–3 stopinj) olajša demilding.
V5: Kakšna jeklena ocena je priporočljiva?
A: Use hardened steel (H13/420SS) for longevity (>1 milijon ciklov) . predhodno utrjeno jeklo (P20) ustreza nižji količini (<500k cycles).
V6: Kako se preprečujejo oznake za upogibanje in umivanje?
A: rešitve vključujejo:
- Enotna debelina stene + konstrukcijska rebra
- konformni hladilni kanali
- Optimizacija vrat (prednostno pod-vrata)
- Nadzor tlaka pakiranja .
V7: Ali je tehnologija vročega tekača primerna?
O: Da, za velike koše:
- Zmanjša materialne odpadke (~ 15%)
- Izboljša doslednost izpolnjevanja
- Znižuje čas cikla (vs . hladni tekači) .
V8: Ali lahko plesni roči reciklirani material?
A: Absolutno . Določite korozijsko odporno jeklo (e . g ., nerjaveče vložke) in robustno odzračevanje (0 . 03–0.05mm globine), da vzdrži abrazivno regred.
V9: Kako se upravlja zagotavljanje kakovosti?
O: Verimo:
- t 0/t1 vzorčne preskuse + dimenzijska poročila
- pretočna simulacija (Moldflow®)
- Senzorji tlaka v votlini za spremljanje v realnem času .
