Plastični zaboj za zaboj

 

Ime plesni	Plastični zaboj, ki ga je mogoče zložiti
Material izdelka	HDPE polietilen
Velikost izdelka	L 570 x W 370 x H 205mm
Teža izdelka	1,57kg
Plesni material za votlino &. Jedro	P20/718H/H13
Nos votline	1 votlina
Vbrizgavalni sistem	Vroči tekač
Primeren stroj za vbrizgavanje	650T
Velikost plesni	850x580x900mm
Teža plesni	3200kg
Plesni življenjska doba	več kot 500, 000 računalniki
Čas dostave	55 dni

 

 

 

Iz več razlogov moramo narediti kalup za plastične zaboje.

1. Plesen daje plastični zaboju svojo specifično obliko. Omogoča ustvarjanje doslednega in natančnega dizajna. Na primer, če želite, da imajo vsi zaboji enake velikosti predelke in zunanje dimenzije, da se lepo zlagajo, kalup zagotavlja to enotnost.

2. Omogoča množično proizvodnjo. Ko je kalup narejen, je mogoče hitro in učinkovito proizvajati številne enake plastične zaboje za shranjevanje. To je veliko bolj praktično kot poskušati oblikovati vsak zaboj ročno, kar bi bilo zelo čas - uživanje in bi privedlo do številnih sprememb v izdelkih.

3. Kakovost končnega izdelka je mogoče bolje nadzorovati s kalupom. Kalup je lahko zasnovan tako, da ustvari zaboj s pravo debelino in močjo na potrebnih območjih, zaradi česar je zaboj bolj trpežen in primeren za predvideni namen.

 

 

 

1. Analiza proizvodov

• Temeljito razumejte obliko, velikost in strukturne zahteve zaboja za shranjevanje. Razmislite o podrobnostih, kot so višina, dolžina, širina in vse posebnosti, kot so ročaji, predelki ali elementi zlaganja.

• Analizirajte zmogljivost obremenitve - ležaj in predvideno uporabo zaboja, da določite ustrezna debelina stene in ojačitve. Na primer, če naj bi zaboj držal težke predmete, bodo morda potrebne debelejše stene.

2. Naj se izbira

• Odločite se med dvema krožnikoma ali plesnilom s tremi ploščami. Dvojna plošča je preprostejša in se pogosteje uporablja za manj zapletene dele. Tri -krožnika je lahko boljši za dele s funkcijami, ki zahtevajo bolj zapleteno vrtanje, kot je večkratna kalupa za vdolbino za proizvodnjo visoke volumna.

3. KAVITI IN ODNOS

• Oblikujte votlino, da oblikujete zunanjo obliko zaboja in jedro, da oblikujete notranji del. Prepričajte se, da je na bočnih stenah dovolj osnutka kota (običajno 1 - 3), da omogočite enostavno izmet dela iz kalupa.

• Razmislite o lokaciji vseh vložkov ali funkcij, kot so šefi ali tečaji, in oblikujte votlino in jedro, da jih natančno sprejmejo.

4. GRANGING SISTEM

• Izberite ustrezen način gantinga. Za plastične zaboje za shranjevanje je mogoče upoštevati robnike ali vroče - tekač. Edge Gating je preprosta možnost, ki omogoča staljeno plastiko, da vstopi v votlino plesni z roba. Vroče - tekaški sistemi lahko zmanjšajo materialne odpadke in zagotavljajo boljši nadzor nad postopkom vbrizgavanja.

• Izračunajte velikost vrat glede na značilnosti volumna in pretoka plastičnega materiala, da zagotovite enakomerno polnjenje plesni votline.

5. Ohlajevalnik

• Oblikujte učinkovit hladilni sistem, da zmanjšate čas cikla. Hladilne kanale se običajno izvrtajo v plesni plošče v bližini votline in jedra. Postavitev kanalov mora biti takšna, da zagotavlja enakomerno hlajenje po delu, da se izognemo upogibanju.

• Razmislite o uporabi pregrad ali mehurčkov v hladilnih kanalih za učinkovitejše hlajenje območij z debelejšimi odseki.

6.Seation System

• Izberite ustrezen izmetni mehanizem, kot so zatiči iz izmeta, odstranjevalne plošče ali izmet zraka. Zatiči za izmetalce se običajno uporabljajo in jih je treba namestiti na območja, ki lahko zagotavljajo zadostno silo, da del potisnejo iz kalupa, ne da bi ga deformirali.

• Izračunajte silo izmete, ki je potrebna na podlagi geometrije dela in trenju med plastiko in površino plesni.

7. Moral je izbira materiala

• Izberite kalup, ki lahko prenese visoke tlake in temperature vbrizgavanja. Pogosto uporabljeni materiali vključujejo jekla orodja, kot sta P20 ali H13. Izbira je odvisna od dejavnikov, kot so volumen proizvodnje, vrsta plastike, ki se uporablja, in zahtevana površinska obdelava.

8.Toleranca in natančnost

• Nastavite ustrezne tolerance za dimenzije plesni votline in jedra, da zagotovite, da proizvedeni zaboj za shranjevanje ustreza potrebnim specifikacijam. Razmislite o dejavnikih, kot je krčenje plastičnega materiala med hlajenjem.

• Za dosego želene ravni natančnosti uporabite natančne tehnike obdelave in metode nadzora kakovosti med postopkom proizvodnje plesni.

 

 

Ko gre za vrste jekla za plastične kalupe za shranjevanje, se običajno uporablja več možnosti:

1.P20 Jeklo

Značilnosti: Gre za predhodno utrjeno jeklo z dobro obdelovalnostjo. Ima razmeroma dobro ravnovesje trdote in žilavosti. Trdota se običajno giblje od 28 - 36 hrc.

Prednosti: Med vodnjakom oblikovanja lahko vzdrži pritiske vbrizgavanja. Primerno je za srednje - do - veliko količino proizvodnje plastičnih delov, kot so zaboji za shranjevanje. Površinski zaključek, dosežen s P20 jeklom, je lahko po pravilnem poliranju precej dober, kar je koristno za videz oblikovanih zabojev.

Omejitve: Za izjemno visoko proizvodnjo volumna ali pri uporabi zelo abrazivne plastike se lahko obrabi hitreje kot nekatere višje - jekla z zmogljivostmi.

2.H13 Jeklo

Značilnosti: H13 je vroče - delovno orodje jeklo. Ima odlično toplotno odpornost in zdrži visoke temperature, povezane s ponavljajočimi se plastičnimi cikli vbrizgavanja. Po toplotni obdelavi ima trdoto okoli 48 - 52 HRC.

Prednosti: Je zelo trpežna in lahko obvlada oblikovanje vbrizgavanja s tlakom. Zaradi tega je odlična izbira za velike velikosti ali zapletene kalupe za shranjevanje, kjer je kalup pod pomembnim stresom. Prav tako ima dobro odpornost na toplotno utrujenost, kar je pomembno za plesni, ki se neprestano uporabljajo.

Omejitve: Dražje je od jekla P20 in za dosego svojih optimalnih lastnosti potrebuje natančnejšo toplotno obdelavo.

3.718 jeklo

Značilnosti: 718 Jeklo je krom - nikelj - jeklo z zlitino molibdena. Ima visoko moč in dobro dimenzijsko stabilnost. Trdota je mogoče prilagoditi v skladu s posebnimi zahtevami s pravilno toplotno obdelavo.

Prednosti: Omogoča odlično poliranje, zato imajo oblikovani deli gladko in sijočo površino. Primerno je za oblikovanje plastičnih zabojev za shranjevanje, ki zahtevajo visoko kakovostni videz. Prav tako ima dobro odpornost proti obrabi in koroziji, kar pomaga podaljšati življenjsko dobo kalupa.

Omejitve: Podobno kot H13 je tudi relativno drago, proizvodni postopek pa je treba natančno nadzorovati, da se v celoti izkoristijo njegove lastnosti.

 

 

Življenjska doba plastične zaboje se lahko močno razlikuje glede na več dejavnikov.

Če je kalup izdelan iz visoko kakovostnega jekla, kot je H13 in je dobro - vzdrževan in se uporablja za relativno manj abrazivne plastike, lahko traja več sto tisoč do več kot milijon injekcijskih ciklov. Na primer, v proizvodnem objektu vodnjaka, kjer se kalup uporablja za proizvodnjo skupnih zabojev za shranjevanje iz polietilena ali polipropilena, in s pravilno nego, kot so redno čiščenje, mazanje in nadzor temperature, lahko kalup traja 500, {{{{{{{{{{{{{{{{ 5}} cikli ali več.

Če pa je kalup izdelan iz materiala nižjega razreda ali če se uporablja za oblikovanje plastike z abrazivnimi polnili ali če je podvržen nepravilnemu ravnanju (na primer nad tlakom - vbrizgavanje, slabo hlajenje, ki povzroča upogibanje ali premajhno izmet, ki vodi vodilno Če se med odstranitvijo odpravite na poškodbe), je lahko njegova življenjska doba veliko krajša. V ekstremnih primerih lahko plesen traja le nekaj tisoč ciklov, preden bi bila pomembna obraba, razpoka ali druge poškodbe neuporabna.

 

 

 

 

Plesni jeklo

Vroči tekaški sistem

Standardni deli

 

1. Čiščenje pred shranjevanjem

Temeljito očistite kalup, da odstranite preostalo plastiko, umazanijo ali naplavine. Uporabite ustrezna čistilna sredstva, ki so primerna za material plesni. Na primer, za jeklene kalupe lahko uporabite blag detergent in mehko krtačo, da odstranite morebitne oprijemljive plastične delce.

Očistite tudi hladilne kanale. Izpijete jih s čistilno raztopino in jih nato popolnoma posušite, da preprečite rast rje ali plesni.

2. Uporabite zaščitni premaz

Na površine plesni nanesite rje - preventivno prevleko, še posebej, če je narejena iz kovine. Na voljo so različne komercialne rje - na voljo preventivna olja. Premažite celotno votlino, jedro in druge kovinske dele, da tvorijo zaščitno pregrado pred vlago in oksidacijo.

3. Za plesni s poliranimi površinami uporabite neresnično prevleko, da ohranite zaključek. To pomaga ohranjati površinsko kakovost plesni, kar je pomembno za kakovost kasnejših izdelkov za plastične zaboje.

Ustrezno okolje za shranjevanje

Shranite kalup v suhem, hladnem in dobro prezračenem območju. Izogibajte se shranjevanju na mestu z visoko vlažnostjo, saj lahko to privede do nastanka rje. Relativna raven vlažnosti pod 60% je na splošno idealna.

Kalup postavite na ravno stabilno površino ali na ustrezne regale za shranjevanje. Izogibajte se zlaganju težkih predmetov na vrhu plesni, da preprečite deformacijo. Če je mogoče, uporabite plesni - posebne shranjevalne stojala, ki podpirajo obliko kalupa in porazdelitev teže.

4.Label in zalog

Jasno označite kalup z informacijami, kot so številka dela, vrsto plastičnega zaboja, za katerega je zasnovan, in datum zadnje uporabe ali vzdrževanja. To pomaga pri enostavni identifikaciji in iskanju.

Vodite evidenco zalog vseh shranjenih kalupov, vključno z njihovo lokacijo za shranjevanje, stanjem in vsemi povezanimi dodatki ali rezervnimi deli.