Specifikacije plesni
|
Ime plesni |
Kalup za plastične logistične škatle |
|
Material izdelka |
HDPE/PP |
|
Velikost izdelka |
600x400x280 mm |
|
Teža izdelka |
2,8 KG |
|
Kalupni material za votline &. Jedro |
P20/718H/H13 |
|
NO votline |
1 votlina |
|
Sistem za vbrizgavanje |
Vroči tekač |
|
Ustrezen stroj za brizganje |
650T |
|
Velikost kalupa |
850x580x900 mm |
|
Teža plesni |
3500KG |
|
Življenjska doba plesni |
več kot 500,000kos |
|
Čas dostave |
55 dni |
Kako oblikovati dobro plastično logistično škatlo?
1. Določite namen in zahteve
Funkcionalnost: razmislite, katere predmete bo škatla vsebovala. Na primer, če gre za lomljivo blago, boste morda morali oblikovati notranje pregrade ali elemente za blaženje. Če gre za težke predmete, mora imeti škatla visoko nosilnost.
Velikost: Izmerite tipične dimenzije predmetov, ki jih želite shraniti ali prevažati. Zagotovite, da je v škatli dovolj prostora z nekaj prostora za enostavno pakiranje in razpakiranje. Upoštevajte tudi standardne velikosti palet ali skladiščnih regalov, da optimizirate izrabo prostora.
Možnost zlaganja: Škatlo oblikujte tako, da jo je mogoče varno zložiti. To lahko vključuje funkcije, kot so vdolbine na zgornji in spodnji strani, ki se natančno prilegajo skupaj, ali okrepljeni vogali, ki podpirajo težo zloženih škatel.
Upoštevajte lastnosti materiala
Vrsta plastike: izberite ustrezen plastični material na podlagi dejavnikov, kot so trdnost, prožnost in cena. Polietilen visoke gostote (HDPE) je pogosta izbira zaradi svoje vzdržljivosti, odpornosti na udarce in kemične odpornosti.
Debelina stene: Določite ustrezno debelino sten škatle. Debelejše stene zagotavljajo večjo trdnost, a tudi povečajo stroške in težo. Uporabite lahko inženirske izračune ali simulacije, da poiščete optimalno debelino za predvidene zahteve glede nosilnosti.
3. Načrtujte strukturo
Podstavek in stranice: Podstavek mora biti širok in stabilen, da se prepreči prevračanje. Strani so lahko oblikovani z rebri ali valovi za povečanje trdnosti. Navpična rebra lahko na primer povečajo odpornost škatle na bočne sile.
Ročaji in odprtine: Vključite ročaje, ki jih je enostavno prijeti in so dovolj močni, da prenesejo težo naložene škatle. Oblikujte odprtino tako, da omogoča udoben dostop do vsebine, kot je pokrov na tečajih ali dovolj velik odstranljiv vrh.
Oblikovanje za izdelek &. plesen
Kako kakovostno izdelati kalup za plastično logistično škatlo?
1.Izbira materiala
• Izberite ustrezne materiale za kalupe glede na dejavnike, kot so pričakovani obseg proizvodnje, uporabljeni plastični material in zahtevana natančnost. Običajno uporabljeni materiali vključujejo jeklene zlitine, kot sta P20 in H13. Ti materiali imajo dobro trdoto, odpornost proti obrabi in toplotno obdelavo.
2.Strojna obdelava
• Groba obdelava: uporabite metode strojne obdelave, kot sta rezkanje in struženje, da odstranite večino odvečnega materiala iz surovca kalupa in tako grobo oblikujete obliko kalupa.
• Končna obdelava: uporabite opremo za natančno obdelavo, kot so CNC obdelovalni centri, da dosežete visoko natančno obdelavo votline kalupa, jedra in drugih ključnih delov, da zagotovite, da hrapavost površine in dimenzijska natančnost izpolnjujeta zahteve. Ta postopek vključuje tudi strojno obdelavo detajlov, kot so hladilni kanali.
3.Toplotna obdelava
• Izvedite postopke toplotne obdelave, kot sta kaljenje in popuščanje na strojno obdelanih delih kalupa, da izboljšate trdoto in trdnost kalupa ter povečate njegovo odpornost proti obrabi in življenjsko dobo.
4. Površinska obdelava
• Nanesite površinsko obdelavo, kot je poliranje, premazovanje ali teksturiranje površine kalupne votline. Poliranje lahko izboljša površinsko obdelavo izdelanih plastičnih delov, premaz pa lahko poveča odpornost proti koroziji in učinkovitost odvajanja kalupa.
5. Sestavljanje in odpravljanje napak
• Sestavite različne sestavne dele kalupa, vključno z votlino, jedrom, izmetnim sistemom in zapornim sistemom, ter zagotovite, da je sestavljanje natančno in gibanje gladko. Nato izvedite poskusne zagone in odpravljanje napak z ustreznim strojem za brizganje, prilagodite parametre, kot so tlak brizganja, temperatura in čas cikla, da optimizirate postopke polnjenja kalupa in odstranjevanja iz kalupa, dokler ne bo mogoče stabilno proizvajati ustreznih plastičnih logističnih škatel.
To je zapleten proces, ki običajno zahteva sodelovanje izkušenih tehnikov za izdelavo kalupov in napredne proizvodne opreme.
Kaj's Vrsta jekla primerna za kalupe za logistične škatle?
Za kalupe za plastične logistične škatle je primernih več vrst jekla:
1.P20 Jeklo
Je predhodno kaljeno jeklo. Jeklo P20 je dobro obdelovalno, kar pomeni, da ga je mogoče enostavno oblikovati in podrobno obdelati med postopkom izdelave kalupa. Ponuja tudi dobro razmerje med močjo in žilavostjo. Utrjena površina lahko prenese pritisk in trenje med brizganjem plastičnih logističnih škatel in ima relativno dolgo življenjsko dobo.
2.H13 Jeklo
H13 je jeklo za vroče obdelavo. Ima odlično toplotno odpornost, kar je ključnega pomena, saj je med postopkom brizganja kalup pogosto izpostavljen visokotemperaturnim taljenjem plastike. Lahko ohrani svoje mehanske lastnosti in dimenzijsko stabilnost v pogojih visoke temperature. Ima tudi visoko trdnost in dobro odpornost proti obrabi, primerna za kalupe z zahtevami velike količine proizvodnje plastičnih logističnih škatel.
Kako vzdrževati naš kalup za logistične škatle?
1. Redno čiščenje
Po vsaki uporabi previdno očistite kalup, da odstranite ostanke plastike, ostanke in druge nečistoče. Uporabite lahko orodja, kot so medeninaste žične krtače, da nežno očistite votlino in površine jedra, ne da bi opraskali površino kalupa.
Za raztapljanje in odstranjevanje trdovratnih ostankov plastike uporabite ustrezna topila, kot so posebna čistila za plesen. Prepričajte se, da topilo ne razjeda materiala kalupa.
2. Mazanje
Na gibljive dele kalupa, kot so ejektorski zatiči in drsniki, nanesite maziva. Visokokakovostna maziva lahko zmanjšajo trenje, preprečijo obrabo in zagotovijo nemoteno gibanje teh delov med postopkom odstranjevanja iz kalupa.
3. Pregled in popravilo
Kalup redno pregledujte glede znakov obrabe, razpok ali drugih poškodb. Osredotočite se na področja, kot so površina votline, ločilna črta in ejektorski sistem. Če odkrijete kakršne koli težave, jih pravočasno odpravite. Manjše površinske poškodbe je mogoče popraviti s poliranjem in drugimi metodami, resnejše poškodbe pa lahko zahtevajo varjenje in ponovno strojno obdelavo.
4. Preprečevanje rje
Če kalupa dlje časa ne uporabljate, upoštevajte ukrepe za preprečevanje rje. Površino kalupa premažite z oljem proti rjavenju, da ustvarite zaščitno folijo in preprečite rjavenje kalupa zaradi vlage in drugih dejavnikov.
5. Pravilno shranjevanje
Kalup hranite v suhem, prezračevanem okolju s primerno temperaturo. Izogibajte se shranjevanju na mestu z visoko vlažnostjo ali veliko prahu. Uporabite lahko stojala za shranjevanje kalupov, da ohranite kalup v pokončnem položaju in tako preprečite deformacijo.
Paket &. Dostava
Sestavine plesni
Kalupno jeklo
Hot Runner sistem
Standardni deli
Povratne informacije strank
pogosta vprašanja
V: Kako določim najboljšo postavitev votlin za kalup z več votlinami?
O: Upoštevajte velikost in obliko logistične škatle, razpoložljivo vpenjalno silo stroja za brizganje in potreben obseg proizvodnje. Poskusite enakomerno uravnotežiti polnilo kalupa med votlinami, da zagotovite dosledno kakovost delov. Na primer, če je škatla velika, je morda primernejši kalup z eno ali dvema votlinama, da se izognete težavam z nezadostno vpenjalno silo.
V: Katere oblikovne značilnosti so pomembne za enostavno odstranjevanje iz kalupa?
O: Ustrezni koti ugreza na navpičnih površinah zasnove škatle so ključnega pomena. Običajno je priporočen kot ugreza 1 - 3 stopinj. Upoštevajte tudi lokacijo in zasnovo sistema za izmet, kot so zatiči za izmet, nameščeni na nevidnih ali nefunkcionalnih delih škatle, da se izognete madežem na končnem izdelku.
V: Katera vrsta jekla je stroškovno najbolj učinkovita za srednje veliko proizvodnjo kalupov?
O: Jeklo P20 je pogosto dobra izbira za srednje veliko proizvodnjo. Ima dobro obdelovalnost, lahko ga je predhodno utrditi in zagotavlja razumno ravnotežje med ceno in zmogljivostjo. Lahko prenese pritiske in obrabo, povezano z oblikovanjem plastičnih logističnih škatel v srednjem obsegu proizvodnje.
V: Kako izberem premazni material za površino kalupa?
O: Za kalupe za plastične logistične škatle je lahko koristen premaz proti prijemanju, kot je premaz na osnovi PTFE. Pomaga pri enostavni sprostitvi plastičnega dela in lahko zagotovi tudi nekaj odpornosti proti koroziji. Pri izbiri premaza upoštevajte vrsto plastike, ki jo oblikujete, in pričakovano število ciklov.
V: Kakšno je sprejemljivo območje tolerance za dimenzije kalupa?
O: Toleranca je odvisna od velikosti škatle in zahtevane natančnosti. Na splošno je za večje logistične škatle lahko sprejemljiva toleranca ±{{0}}.1 - 0.3 mm za celotne dimenzije kalupne votline. Vendar je za kritične funkcije, kot so luknje za pritrditev ali spojne površine, morda potrebna strožja toleranca okoli ±0,05 mm.
V: Kako lahko zagotovim natančnost obdelave hladilnih kanalov?
O: Uporabite napredne tehnike CNC obdelave in natančno orodje. Hladilne kanale je treba izvrtati ali rezkati z visoko natančno opremo in nato preveriti z orodji za inšpekcijo, kot so boreskopi. Kanali morajo imeti gladko površino, da zagotovijo učinkovit prenos toplote in preprečijo vroče točke v kalupu.
V: Katere so ključne točke, ki jih je treba preveriti med sestavljanjem kalupa?
O: Preverite pravilno poravnavo votline in komponent jedra. Prepričajte se, da sistem za izmet deluje nemoteno in brez zatikanja. Preverite tudi, ali je zaporni sistem pravilno nameščen in da ni puščanja ali blokad. Na primer, cevna puša mora biti trdno nameščena in poravnana z brizgalno enoto stroja za vlivanje.
V: Kako odpravim težave med fazo testiranja kalupa?
O: Če pride do težav, kot so kratki udarci (nepopolno polnjenje), najprej preverite nastavitve tlaka vbrizgavanja, temperature in hitrosti. Če so na škatli kozmetične napake, preglejte površinsko obdelavo votline kalupa in kakovost prevleke kalupa. Pri težavah z odstranjevanjem iz kalupa preglejte vlečne kote in delovanje sistema za izmet.
