Kalup za plastične zaboje

 

Ime plesni	Kalup za plastične zaboje običajnega sloga
Material izdelka	HDPE, plastika
Velikost izdelka	500x350x230 mm
Teža izdelka	850g
Kalupni material za votline &. Jedro	C45, P20, 718, 2738
Osnova kalupa	C45
Sistem za vbrizgavanje	Odprta vrata vročega kanala ali ventilska vrata
Ustrezen stroj za brizganje	550T
Velikost kalupa	750x530x460 mm
Življenjska doba plesni	več kot 300,000kos

 

 

 

1. Integracija ročno oblikovanje enostavno za transport
2. Virgin HDPE/PP material, ne- -strupen in brez okusa, toplotno{2}}odporen in odporen na mraz, močna odpornost na udarce
3. Okrepljeno dno okrepi nosilnost, izboljša odpornost na udarce
4. Posebne košare/mrežasti zaboji za sadje in zelenjavo, ki se široko uporabljajo za vse vrste industrij in živilskih paketov
5. Ravni položaj, primeren za sitotisk in vroče žigosanje logotipov
6. Ojačana rebrasta struktura poveča nosilnost in zmogljivost zlaganja

 

 

 

 

 

Izdelava visokokakovostnega kalupa za plastični zaboj je pomemben del proizvodnega procesa. Kalup zagotavlja točnost, natančnost in ponovljivost končnega izdelka. Izdelava kalupa se morda sliši zastrašujoče, toda s pravimi metodami je to mogoče doseči in izdelati bo dosledno vzdržljiv plastični zaboj.

 

Prvi korak pri izdelavi visokokakovostnih kalupov je razumevanje konstrukcijskih specifikacij ohišja. To pomeni razumevanje velikosti, oblike in predvidene uporabe plastičnega zaboja. Ti podatki bodo pomagali določiti velikost, obliko in značilnosti kalupa.
Nato izberite ustrezne materiale za kalup. Materiali kalupov so lahko zelo različni, vključno s kovinami, kot je aluminij, in naprednejšimi materiali, kot je berilijev baker. Izbira ustreznih materialov je ključnega pomena za zagotovitev, da lahko kalup prenese pritisk in vročino med proizvodnim procesom.

Nato uporabite tehnologijo računalniško podprtega načrtovanja (CAD) za oblikovanje kalupa. CAD omogoča natančno merjenje in izračun značilnosti kalupov, kar zagotavlja konsistentnost končnega izdelka. Ko je načrt končan, ustvarite pot orodja, ki je natančna navodila za stroj, ki izdela kalup.

Po zaključku vseh tehničnih vidikov je čas za izdelavo kalupa. To vključuje uporabo CNC obdelovalnih strojev ali drugih vrst obdelovalnih strojev, ki lahko ustvarijo kalupe na podlagi načrta in poti orodja. Ko je kalup izdelan, ga je treba preizkusiti, da se zagotovi, da izpolnjuje zahtevane specifikacije.

Končno je vzdrževanje ključno za zagotavljanje življenjske dobe in kakovosti kalupa. Redno čiščenje in vzdrževanje bo preprečilo obrabo in zagotovilo, da bo kalup ostal v optimalnem delovnem stanju.
Skratka, ustvarjanje visokokakovostnih kalupov za plastične zaboje zahteva skrbno načrtovanje, spretno oblikovanje in profesionalno proizvodnjo. S pravilnimi metodami in pozornostjo do detajlov lahko kalup proizvede dosleden, natančen in trpežen plastični zaboj, ki ustreza konstrukcijskim specifikacijam.

 

 

To je celoten proces izdelave kalupov za ploščate rezance, od oblikovanja izdelkov za ploščate rezance do proizvodnje izdelkov za ploščate rezance za stranke. Na vsakem koraku prispevamo energijo in nadzorujemo kakovost. Samo za zadovoljstvo strank.

 

 

 

 

 

 

 

Kalupno jeklo

Hot Runner sistem

Standardni deli

 

 

Sistem nadzora kakovosti za kalupe za plastične zaboje je zelo pomemben del procesa obdelave in izdelave kalupov. Lahko učinkovito izboljša kakovost izdelkov in delovno učinkovitost, zmanjša stroške in izgube ter zagotovi varnost proizvodnje in zahteve za varstvo okolja. V procesu izdelave kalupov mora biti vsaka povezava kalupa podvržena strogemu pregledu kakovosti, vključno s testiranjem surovin, testiranjem sestavljanja, testiranjem končnega izdelka kalupa itd. Ti pregledi kakovosti lahko zagotovijo natančnost in stabilnost kalupa, kar zagotavlja, da končni izdelek izpolnjuje zahteve kupcev.

 

1. Natančen pregled jekla:
Med postopkom nabave delov izvajajte stroge inšpekcije, s poudarkom na preverjanju dimenzij, trdote in napak v materialu.
2. Kakovost obdelave:
Natančen nadzor velikosti, deli, ki se sami preverjajo, se premikajo naprej. CNC revizija in 3D meritve zagotavljajo natančnost.
3. Garancija za namestitev:
Temeljit pregled plesni zagotavlja doslednost. Vodje in osebje za nadzor kakovosti zagotavljajo pravočasen popravek.
4. Odobritev velikosti vzorca:
QC hitro poroča o rezultatih testov, vključno z dimenzijami, videzom in tehnikami vbrizgavanja. Raznolika testiranja zagotavljajo odličnost. Naše nenehne izboljšave in strokovni pregledi so prinesli dosleden napredek.

 

 

1. Naše podjetje je tehnološko temelječe podjetje, ki združuje načrtovanje, raziskave in razvoj, proizvodnjo in prodajo ter zagotavlja proizvodne in prodajne storitve na enem mestu.
2. Imamo oblikovalsko ekipo na visoki ravni in uporabljamo napredne stroje, kot so CNC, DMG, EDM in CMM.
3. Imamo dobro kakovost izdelkov, modno oblikovanje kalupov, napredno proizvodno in predelovalno tehnologijo, razumne cene in odlične zmožnosti pravočasne dostave.
4. Strog sistem vodenja kakovosti.
5. Naš cilj je zagotoviti visokokakovostne izdelke in zadovoljiti potrebe naših strank. Za vsako stranko lahko prilagodimo različne izdelke glede na njene zahteve.