Plastični zaboj za pakiranje

 

Ime plesni	Plastični zaboj za pakiranje
Material izdelka	devica pp
Velikost izdelka	600*400*340 mm
Teža izdelka	2,34kg
Plesni material za votlino &. Jedro	P20/718H/H13/2738
Nos votline	1 votlina
Vbrizgavalni sistem	Vroči tekač
Primeren stroj za vbrizgavanje	650T
Velikost plesni	850x580x900mm
Teža plesni	3200kg
Plesni življenjska doba	več kot 500, 000 računalniki
Čas dostave	55 dni

 

 

Pri oblikovanju plastičnega zaboja za pakiranje sodelujejo naslednji koraki:

1. Analiza zahtev iz proizvodov

Določite namen: razmislite o posebni uporabi zaboja, na primer za shranjevanje, nakupovanje ali potovanje.

Določite zmogljivost: Na podlagi predvidene uporabe se odločite za ustrezno velikost in zmogljivost.

Ocenite zmogljivost obremenitve: Ocenite težo predmetov, ki jih mora držati zaboj za pakiranje.

2.Materialna izbira

Izberite plastični material: Odločite se za kakovostno, trpežno plastiko, kot sta polipropilen (PP) ali polietilen (PE).

Razmislite o dodatkih: Dodatki lahko izboljšajo lastnosti, kot so UV odpornost, zaostalost plamena in barvna obnosnost.

3.Sstrukturna zasnova

Mehanizem zložitve: Oblikujte preprost in zanesljiv mehanizem zlaganja. Tečaji se lahko uporabijo za povezovanje strani zabojev za pakiranje.

Okrepitvene strukture: dodajte rebra ali druge ojačitvene lastnosti, da izboljšate moč košare.

Oblikovanje ročaja: Oblikujte udoben in trden ročaj, ki lahko prenese težo naloženega zaboja za pakiranje.

4.Preaverantski dizajn

Oblika in slog: Upoštevajte celotno obliko in slog košare, da bo vizualno privlačna.

Barva in tekstura: Izberite barve in teksture, ki so estetsko prijetne in praktične.

5. Oblikovanje procesa izdelave

Metoda oblikovanja: izberite ustrezno metodo oblikovanja, kot je injekcijsko oblikovanje.

Proces montaže: Načrtujte postopek montaže, vključno s tem, kako se bodo različni deli združili.

6. Prototipizacija in testiranje

Zgradite prototip: Ustvarite fizični prototip zaboja za pakiranje, da preizkusite njegovo funkcionalnost in zmogljivost.

Preskusi ravnanja: Preizkusite zmogljivost obremenitve košare, mehanizem zložljivega in razvijanja ter trajnost.

7. optimizacija in končni dizajn

Analizirajte rezultate testov: Na podlagi rezultatov testov določite področja za izboljšanje.

Prilagodite: naredite potrebne prilagoditve zasnove.

Dokončajte zasnovo: Ko ste zadovoljni z zmogljivostjo zaboja za pakiranje, dokončajte dizajn.

 

Oblikovanje plastičnega zložljivega kalupa za vbrizgavanje zabojev vključuje več ključnih korakov:

1. izbira vrste plesni

A.two - plošča ali tri - plesen

Za razmeroma preprost zložljivi zaboj lahko zadostuje plesen za dve plošči. Ima fiksno polovico in premikajočo se polovico, ločilna linija pa je preprosta. Če pa ima zaboj zapletene lastnosti, kot so notranji podrejeni, bi lahko bil primernejši kalup s tremi ploščami. Tri -plošča plesen omogoča bolj zapletene zasnove vrat in lažje odstranjevanje dela.

B.HOT - Runner ali Cold - Runner System

Vroče - tekač sistem je idealen za proizvodnjo velike lestvice, saj zmanjšuje materialne odpadke z ohranjanjem staljenega materiala tekača. Pomaga tudi pri doseganju bolj enakomernega polnjenja kalupne votline. Za proizvodnjo majhne lestvice ali kadar so stroški glavni dejavnik, se lahko uporabi sistem hladnega tekača, čeprav ustvarja tekaške odpadke, ki jih je treba obrezati iz dela.

2. Postavitev votline

Enojne ali več votline

Če je količina proizvodnje visoka, je v kalupu mogoče zasnovati več votlin. Na primer, kalup s štirimi vdolbinicami ali osem - votlino lahko poveča proizvodnjo na posnetek. Vendar mora postavitev zagotoviti, da se vsaka votlina enakomerno napolni. To bo morda zahtevalo skrbno uravnoteženje sistema tekačev.

Pri oblikovanju več votlin razmislite o orientaciji zložljivih zabojev. Urediti jih je treba na način, ki zmanjšuje skupno velikost plesni, hkrati pa omogoča enostavno izmet.

3. Oblikovanje in votlino

A.Core Design

Jedro tvori notranjo obliko zaboja. Če ima zaboj, če ima votle odseke ali notranje funkcije, mora biti jedro zasnovano tako, da jih natančno ustvari. Za ustvarjanje podrezanja bo morda potrebna uporaba diapozitivnih jeder ali dvigal. Na primer, če ima zaboj vgradno območje za zlaganje, lahko za oblikovanje te funkcije uporabite diapozitiv.

B.Cavity Design

Vdolbina določa zunanjo obliko zaboja. Bodite pozorni na podrobnosti, kot je površinski zaključek. Gladka površinska obdelava ne bo samo izboljšala videza zaboja, ampak bo tudi olajšala čiščenje. Teksturiranje lahko dodate tudi na površino votline, če zaboj zahteva površino brez zdrsa.

4. Izmet

A.ectorski zatič

Zatiči za izmetalce se običajno uporabljajo za potiskanje injiciranega plastičnega dela iz kalupa. Zatičice za izmetalce postavite na območja, kjer ne bodo poškodovali dela, na primer na debelejše odseke zaboja ali v bližini ročajev. Premer in število zatičev iz izmetanja je treba izračunati na podlagi velikosti in teže zaboja, da se zagotovi gladko izmet.

B.ETONCIJSKA PROGRAMA

Izmet plošča drži zatiče iz izmetala in prenaša silo iz izmetalnega sistema vbrizgavanja. Zasnovan mora biti tako, da bo dovolj toga, da silo enakomerno porazdeli.

5. Hladilni sistem

A. Cooling Postavitev kanala

Oblikujte hladilne kanale v jedru in votlini, da se zagotovi hitro in enakomerno hlajenje plastike. Kanale je treba namestiti blizu površin zaboja, da učinkovito ekstrahirajo toploto. Na primer, v stenah zaboja so lahko hladilni kanali spiralno ali kanalično razporejeni.

B. Izbira Coolant

Voda je pogosto uporabljena hladilna tekočina za kalupe za vbrizgavanje plastike. Prepričajte se, da je hladilni sistem zasnovan tako, da ohrani dosleden pretok in temperaturo hladilne tekočine, da se prepreči upogibanje in zmanjša čas cikla.

6. Moral bi izbirati osnovno osnovo

A. Velikost in moč

Izberite bazo plesni, ki je dovolj velika, da lahko sprejme jedro, votlino in vse druge komponente. Pri izbiri velikosti plesni razmislite o vpenjalni sili naprave za injekcijo. Tudi baza plesni bi morala biti dovolj močna, da lahko vzdrži visoke tlake med injiciranjem.

B.standardna ali po meri plesni

Standardne baze plesni so stroške - učinkovite in lahko dostopne. Če pa ima zložljivi zaboj edinstvene zahteve, bo morda potrebna podlaga za plesni po meri, da se zagotovi pravilno integracijo vseh komponent.

8. Zasnova za izdelavo

Oblikujte plesen z v mislih obdelavo. Za lažje odstranjevanje obdelanih delov je treba vključiti značilnosti, kot so osnutki kotov na stenah jedra in votline. Osnutek kot se običajno giblje od 1 - 3 stopinj, odvisno od plastičnega materiala in zapletenosti dela.

 

 

Analiza Moldflow je računalniško podprta inženirska (CAE) tehnologija, ki se uporablja v postopku brizganja za simulacijo in analizo pretočnega vedenja staljene plastike v kalupu. Tu je podroben uvod:

1.Priciple

Temelji na načelih mehanike tekočine in prenosa toplote. Z vnosom parametrov, kot so geometrija kalupa, lastnosti plastičnega materiala in parametri procesa, programska oprema izračuna in simulira procese pretoka, polnjenja, hlajenja in pakiranja staljene plastike v kalupu.

2. funkcije

Analiza polnjenja: Napoveduje, kako staljena plastika napolni v votlino plesni in pomaga prepoznati morebitne težave, kot so kratki posnetki, linije zvara in pasti za zrak.

Analiza hlajenja: Analizira proces hlajenja plastičnega dela v kalupu, pri čemer zagotavlja enakomerno hlajenje in zmanjšanje upogibanja in deformacije.

Analiza pakiranja: Optimizira postopek pakiranja za izboljšanje gostote in dimenzijske natančnosti plastičnega dela.

Analiza Warpage: Napoveduje, da bo plastični del po izumu oblikovalcem omogočil prilagoditve parametrov oblikovanja in procesa.

4.Signifikacija

Optimizirajte zasnovo plesni: Pomaga oblikovalcem, da optimizirajo lokacijo vrat, sistem tekačev in hladilne kanale v zasnovi kalupa ter izboljšajo kakovost plastičnih delov.

Zmanjšajte stroške: Z napovedovanjem in reševanjem morebitnih težav pred dejansko proizvodnjo lahko zmanjša število preskusov in prilagoditev MUOLD, prihrani čas in stroške.

Izboljšajte učinkovitost proizvodnje: optimizira parametre procesa, da skrajša čas cikla in izboljša učinkovitost proizvodnje.

 

 

 

 

Plesni jeklo

Vroči tekaški sistem

Standardni deli

 

 

1.Rich Experience in profesionalna ekipa

Vaše podjetje ima bogate izkušnje s pakiranjem proizvodnje za vbrizgavanje zabojev in profesionalno tehnično ekipo. Tehniki so sposobni v vsakem postopku oblikovanja in proizvodnje plesni, ki lahko zagotavlja visoko kakovost in zanesljivost kalupov.

2. Skrajni sistem za nadzor kakovosti

Vaše podjetje je vzpostavilo strog sistem za nadzor kakovosti, ki izvaja stroge preglede v vsakem postopku proizvodnje plesni, da se zagotovi, da kakovost plesni izpolnjuje ustrezne standarde in zahteve kupcev.

3. KOMIZIRANE REŠITVE

Vaše podjetje lahko nudi prilagojene rešitve plastičnih pakiranih zabojev v skladu s posebnimi potrebami strank, vključno z oblikovanjem izdelkov, optimizacijo strukture plesni in izbiro materiala, da bi strankam pomagali izboljšati učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelkov.

4. Dobro poprodajno storitev

Vaše podjetje pripisuje velikemu pogledu za poprodajno storitev in ima profesionalno servisno ekipo po prodaji. Strankam lahko zagotovi pravočasno tehnično podporo in vzdrževalne storitve, da se zagotovi normalno delovanje kalupov.