Plastična logistična škatla

 

Ime plesni	Logistična škatla
Zaboj	HDPE/PP, plastika
Velikost zabojev	600x400x230mm
Teža zaboj	2,3kg
Plesni material za votlino &. Jedro	P20, 718, 2738
Nos votline	1 votlina
Vbrizgavalni sistem	Kitajska blagovna znamka vroča tekač
Primeren stroj za vbrizgavanje	450T
Velikost plesni	980x800x480mm
Plesni življenjska doba	Več kot 500.000 psov

 

 

 

 

Metoda pregleda videza: preverite, ali je videz plastične škatle nedotaknjen in ali obstajajo očitne škode, razpoke ali deformacije.

Merjenje dimenzij: Izmerite dolžino, širino in višino plastične škatle, da zagotovite, da izpolnjuje potrebe po oblikovanju in potrebe po uporabi.

Pregled površinske ravni: z orodjem za merjenje ravne pločevinke preverite površinsko ploščo plastične škatle, da preprečite poškodbe vsebine.

Metoda fizične zmogljivosti: uporabite mehansko opremo za testiranje, da ocenite lastnosti trdnosti plastičnih škatel, kot so tlačna trdnost, natezna trdnost in odpornost na udarce.

Preskus vremenskih vplivov: Z izpostavljanjem plastične škatle različnim okoljskim razmeram je mogoče oceniti vremensko odpornost plastike in s tem napovedati njegovo življenjsko dobo in delovanje pri dejanski uporabi.

Preskus nosilne zmogljivosti: Z nanosom določene obremenitve na plastično škatlo se oceni njegova nosilnost, da se zagotovi varno prevoz blaga.

Metoda testiranja sestave materiala: Uporabite metode ali instrumente kemijske analize, da prepoznate vrsto in sestavo materialov, ki se uporabljajo v plastičnih škatlah.

Preizkus topnih snovi: Z potopitvijo vzorca plastične škatle je vsebnost topnih snovi v njej odkrita, da oceni njeno varnost in prijaznost do okolja.

 

 

Zahteve za materiale za plesen: Vsi okvirji plesni so enakomerno izbrani kot plesni Longji; Kalupi z velikostjo 230 ali več so enakomerno opremljeni s štirimi sklopi vodnikov igelnih plošč. Jedro je strogo izdelano v skladu z materialnimi zahtevami, navedenimi v tabeli za oblikovanje družbe. Vsi vstavni deli v sprednji in zadnji kalupi so enakomerno izdelani iz 2083 ugaljenega materiala ali švedskega s136 ugasnjenega materiala. Vsi vložki v sprednji in zadnji kalupi so izdelani iz materiala Longji Nak80. Vsi zatiči, vložki, šefi in ravni vrhovi kalupov so enakomerno narejeni iz materiala SKD61. Za oblikovanje vbrizgavanja z več kot 500.000 kosov, zatiči, vložki, šefi in ravnimi vrhovi so enakomerno narejene iz materiala SKD51.

Zahteve za obdelavo plesni: Vsi vložki, vložki in deli jedra sprednjega kalupa morajo biti obdelani s počasnim rezanjem žic. Zrcalna površina sprednjega kalupa mora biti enakomerno obdelana z rezanjem zrcalne površine, da se zagotovi plodnost videza izdelka. Vsi kalupi, pretočni kanali in prehodi morajo biti enakomerno polirani. Za zadnje jedro plesni, vložke, zamaške in tiste s premerom manj kot 3,0, vse obdelujejo s počasnim rezanjem žice. Ravne vrhove se obdelujejo s počasnim rezanjem žic. Potapljaška pristanišča se enakomerno obdelujejo z rezanjem iskrice in polirajo na 1200# brusni papir ali polirani.

Zahteve za strukturo plesni: Za zadnji kalup izdelka morajo biti vsi stolpci enakomerno povezani z palicami; Za sprednji kalup morajo biti vsi stolpci enakomerno opremljeni z zatiči. Vse luknje morajo biti enakomerno v obliki vložkov. Vsa rebra in kosti, višje od 15 mm, morajo biti v obliki vložkov.

Zahteve za videz plesni: površina mora biti zrcalna. Polirati ga je treba s 1500# in nad brusnim papirjem, nato pa ga prevleče z zaščitnim filmom. Površina bi morala imeti fine črte, ko je polirana. Polirati ga je treba s 1200# brusnim papirjem. Površina mora imeti grobe črte. Polirati ga je treba z 1000# brusni papir. Stranka mora biti površina običajnega gladkega zaključka. Polirati ga je treba z 1200# brusnim papirjem, da se zagotovi enakomerni učinek poliranja. V primeru nobenih zahtev za zadnji kalup ga je treba polirati z 800# brusnim papirjem.

Zahteve za trdnost plesni: Za plesni z močjo 400 ali več je treba kalup okvir narediti v blok obliki za stran, dno in zgornji del (blok material je P20). Rod jedra plesni do roba izdelka ne sme biti manjši od 35 mm. Za kalupe z močjo pod 350 rob jedra plesni do roba kalupa ne sme biti manjši od 60 mm. Za kalupe z močjo nad 350 rob jedra plesni do roba kalupa ne sme biti manjši od 75 mm.

Zahteve za proizvodnjo plesni: plesni ne smete obdelati z uporabo nobenih sekundarnih metod obdelave z orodji. Vbrizgavanje plesni: Za izdelek, ki tehta 200 gramov, je cikel V40S; Za izdelek, ki tehta 200 gramov, je cikel V50s. Kalup ne sme zahtevati večjih popravil (omejenih na 3 vzdrževalne dni), ko je cikel injiciranja manjši od 100.000 -krat. Med proizvodnjo plesni mora biti stopnja kvalifikacije izdelka nad 93%, stopnja kvalifikacije za dvobarvno plesni pa mora biti nad 80%.

Zahteve za oblikovane izdelke: Oblikovani izdelki morajo biti enkratno oblikovani kvalificirani izdelki in dodatna obdelava ni dovoljena (razen za obdelavo, potrebno za ustrezne posebne strukture). Kvalificirani oblikovani izdelek je opredeljen kot: njen videz ustreza standardom sprejemanja Chuanyuana, dimenzijska toleranca izpolnjuje zahteve risbe, materiali so v skladu z zahtevami in so v skladu z ustreznimi zakoni in predpisi, moč izdelka pa izpolnjuje ustrezne teste.

 

 

 

 

Potrdilo o kakovosti: Zagotovite, da imajo dobavitelji ustrezna potrdila o kakovosti, kot je ISO13485 itd. Ta potrdila kažejo, da dobavitelji izpolnjujejo mednarodne standarde in so sposobni zagotoviti kakovostne kalupe, ki ustrezajo zahtevam industrije medicinske opreme.

Izkušnje in strokovno znanje: Izberite dobavitelje, ki imajo bogate izkušnje in strokovno znanje. Poglobljeno razumejo oblikovanje, izdelavo in uporabo kalupov medicinske opreme in vam lahko nudijo strokovne nasvete in rešitve.

Tehnična sposobnost: Ocenite tehnične zmogljivosti dobaviteljev, vključno z njihovimi tehničnimi nivoji pri oblikovanju, obdelavi in ​​izboljšanju plesni. Odlične tehnične zmogljivosti lahko zagotovijo natančnost in stabilnost kalupov, s čimer zagotavljajo kakovost izdelka.

Služba za stranke: Služba za stranke, ki jo ponuja dobavitelj, je tudi pomemben dejavnik pri izbiri. Morali bi se takoj odzvati na vaše potrebe in ponuditi odlične storitve po prodaji, vključno z vzdrževanjem, popravilom in tehnično podporo itd.

Stroškovno učinkovitost: Čeprav sta kakovost in storitev izrednega pomena, so stroški tudi dejavnik, ki ga je treba upoštevati. Izberite dobavitelje z razumnimi cenami in konkurenčnimi ponudbami, da zagotovite nadzorovanje stroškov proizvodnje.

Skladnost in sledljivost: Zagotovite, da izdelki dobaviteljev upoštevajo ustrezne predpise in standarde ter lahko zagotovijo popolno sledljivost izdelkov za reševanje potencialnih vprašanj kakovosti in regulativnih pregledov.

Čas dostave: Upoštevajte čas dostave dobavitelja. Pravočasna dobava lahko zagotovi, da vaš proizvodni načrt ne vpliva in da je mogoče takoj povpraševanje na trgu.

Oprema in spretnosti delavcev: Pri izbiri tovarne proizvodnje plastičnih kalupov je priporočljivo izbrati eno z razmeroma dobro opremo in usposobljenimi delavci. Proizvodnja plastičnih plesni je obsežna naložba, zato so zahteve glede kakovosti izjemno stroge. Če oprema in spretnosti delavcev v tovarni plastičnih plesni ne bodo standardni, bo na kakovost kalupov in izdelkov močno vplivala.

Lestvica in čas dostave: Izberite plastično tovarno proizvodnje plesni z razmeroma velikim obsegom. Nekatere majhne delavnice imajo več ljudi, ki obravnavajo različne naloge, zaradi česar so težko biti profesionalni. Posledično lahko pride do težav z dobavo. Tovarne večjega obsega imajo zanesljivejše dobavne roke.

Obdobje ustanavljanja in tehnološka zrelost: odvisno je od obdobja vzpostavitve tovarni izdelka iz plastične plesni. Za novo ustanovljena podjetja je zaradi nezrele tehnologije za obdelavo plesni težko izpolnjevati visoke zahteve strank v smislu natančnosti obdelave plesni.