Nestabilni kalup za zaboje

 

Ime plesni	Težki plastični nestabilni premični zaboji
Material izdelka	PP
Velikost izdelka	610 x 400 x 345 mm
Teža izdelka	3,26 kg
Kalupni material za votline &. Jedro	C45, P20, 718, 2738
Osnova kalupa	C45
Sistem za vbrizgavanje	Odprta vrata vročega kanala ali ventilska vrata
Ustrezen stroj za brizganje	1000T
Velikost kalupa	850x535x420 mm
Življenjska doba plesni	več kot 300,000kos

 

 

1. Vzdržljivost - zagotavlja močno zaščito in varnost za vse vaše izdelke.

2. Možnost zlaganja - omogoča zlaganje teh težkih posod za zlaganje in gnezdenje v majhnih prostorih, zato je odlična rešitev za izpolnjevanje vaših potreb po transportu in plastičnih škatlah za shranjevanje.

3. Nestabilen - Sposobnost zlaganja in ugnezdenja praznih plastičnih vrečk skupaj, ko niso v uporabi, lahko zmanjša izgubljeni prostor. Ko je prazen, lahko prihranite do 75 % dragocenega prostora za shranjevanje

4. Lupina je matirana, nalepka je prilepljena brez sledi, notranjost je gladka in enostavna za čiščenje

5.Prenosni ročaj design, bolj udobno in priročno za prenašanje.

6. Spodnja zasnova proti zdrsu je bolj odporna proti obrabi, povečuje trenje med dnom škatle, da prepreči zdrs in zagotovi učinkovit prenos.

 

Pri izbiri uporabe novih ali recikliranih materialov za gnezdljive zaboje je potreben skrben premislek. Vendar je izbira materiala odvisna od vaših potreb in želenega učinka, ki ga želite doseči.

Novi materiali se nanašajo na neuporabljeno plastiko, izdelano iz surovin, medtem ko se reciklirani materiali nanašajo na materiale, izdelane iz odpadne plastike, ki jih je mogoče predelati in ponovno uporabiti za proizvodnjo.

Prvo vprašanje je vprašanje stroškov. Stroški recikliranih materialov so nižji od stroškov novih materialov, uporaba recikliranih materialov pa lahko tudi pomaga zmanjšati proizvodne stroške podjetij. Hkrati lahko z uporabo recikliranih materialov pripomoremo tudi k zmanjšanju onesnaževanja in odpadkov odpadne plastike, kar je v skladu s konceptom varovanja okolja.

Drugi dejavnik je kakovost izdelka. Pri mešanju recikliranih in novih materialov je treba nadzorovati določeno razmerje, da zagotovimo kakovost in stabilnost izdelka. Če niste prepričani, se odločite za uporabo novih materialov.

Omeniti velja, da lahko uporaba recikliranih in novih materialov povzroči spremembe v videzu in strukturi izdelka, zato moramo upoštevati tudi ta dejavnik. Če je videz izdelka pomemben za povpraševanje na trgu, potem se je treba odločiti za uporabo novih materialov, da zagotovimo kakovost in zanesljivost izdelka.

 

 

 

 

Za gnezdljiv kalup za zaboje je sistem vročih kanalov zelo pomemben del. Neposredno vpliva na kakovost in učinkovitost plastičnih izdelkov. Zato je izbira ustreznega vročega kanala ključnega pomena za proizvodnjo kalupov za obračalne škatle. Nato se naučimo, kako izbrati ustrezen vroč kanal za kalupe za obračalne škatle.

Najprej moramo izbrati ustrezno vrsto vročega kanala. Sisteme vročih kanalov je mogoče razvrstiti v različne tipe glede na obliko konstrukcije in princip delovanja, kot so točkovni vroče kanali, linijski vroče kanali, ploščati vroče kanali itd. Pri izbiri vrste vročih kanalov so dejavniki, kot je oblika, Upoštevati je treba zahteve glede velikosti in proizvodnje izdelka. Na splošno so točkovni vroče kanali primerni za izdelavo majhnih izdelkov; Linearni vroči tek je primeren za izdelavo majhnih in srednje velikih izdelkov; Ploščni vroči tek je primeren za izdelavo velikih izdelkov. Zato je potrebno izbrati ustrezen tip vročega kanala glede na dejansko stanje.

Drugič, izbrati moramo ustrezen material za vroče kanale. Material vročega kanala neposredno vpliva na življenjsko dobo sistema vročega kanala ter na kakovost in zmogljivost izdelka. Na splošno lahko toplotočne materiale razdelimo na dve vrsti: kovinske materiale in keramične materiale. Pri izbiri materialov za vroče kanale je treba upoštevati dejavnike, kot so materiali za izdelavo izdelka, proizvodno okolje in proizvodni cikel. Na splošno so kovinski vroče kanali primerni za izdelke s krajšimi proizvodnimi cikli in višjimi zahtevami; Keramični vroče kanali so primerni za izdelke z daljšimi proizvodnimi cikli in višjimi zahtevami.

Nazadnje moramo izbrati še ustrezen toplotočni krmilni sistem. Krmilni sistem vročega kanala lahko v realnem času spremlja in prilagaja temperaturo, tlak in druge parametre sistema vročega kanala. Pri izbiri krmilnega sistema z vročim tokom je treba upoštevati dejavnike, kot so proizvodne zahteve izdelka, proizvodni cikel in učinkovitost proizvodnje. Na splošno lahko uporaba naprednih sistemov za nadzor vročih kanalov izboljša učinkovitost proizvodnje, zmanjša stopnjo odpadkov in prihrani stroške dela in čas proizvodnje.

 

 

 

Kalup za predelavo gnezdljivih zabojev je zelo pomembna vrsta kalupa, ki se uporablja za izdelavo različnih vrst menjalnih škatel. Ti kalupi igrajo ključno vlogo v proizvodnem procesu in zato zahtevajo upoštevanje posebnih zahtev. Sledi nekaj zahtev, ki jih je treba upoštevati pri obdelavi kalupov za obračalne škatle:

1. Visoka trdnost in vzdržljivost: Kalup za gnezdljive zaboje za predelavo mora imeti visoko trdnost in vzdržljivost, da ohranijo svojo obliko in zmogljivost ter hkrati prenesejo sile obdelave materialov in uporabe.

2. Natančnost: Kalup mora biti izdelan z visoko natančnostjo in točnimi dimenzijami. Ni manjših dimenzijskih napak, ki zagotavljajo dobro prileganje med gnezdljivim zabojem in kalupom.

3. Enostaven za uporabo: Kalup mora biti oblikovan v obliki, ki je enostavna za uporabo. To lahko vključuje obris kalupa, položaj odprtine in druge oblikovne elemente.

4. Enostavno čiščenje: Kalup mora imeti značilnost enostavnega čiščenja, tako da ga lahko uporabniki enostavno čistijo in vzdržujejo.

5. Stabilnost: Kalup za obdelavo vgnezdljivega zaboja mora imeti stabilnost in sposobnost proti nihanju, da se zagotovi, da med uporabo kalupa ne bo težav s stabilnostjo.

6. Ekonomičnost: Kalup mora upoštevati ekonomičnost, da zagotovi razumno ceno in večjo učinkovitost v proizvodnem procesu v primerjavi z drugimi vrstami kalupov.

 

 

 

 

Kalupno jeklo

Hot Runner sistem

Standardni deli

 

 

Da bi zagotovili življenjsko dobo kalupa in kakovost izdelka, je treba izvajati pravilno vzdrževanje in vzdrževanje

1,Čiščenje in vzdrževanje

Med proizvodnim procesom z uporabo kalupov za obračalne škatle je treba kalupe pravočasno očistiti. Takoj po uporabi očistite z vodo in detergentom in za drgnjenje ne uporabljajte trdih predmetov, kot so luske, da ne poškodujete površine plesni. Za čiščenje plesni lahko uporabite posebno čistilno raztopino in mehko krtačo, nato pa jo sperite s čisto vodo. Nikoli ne nadaljujte z uporabo plesni v ostankih madežev, saj boste s tem pospešili poškodbe plesni.

2,Proti koroziji in odstranjevanje rje

Pred in po delovanju kalupov za obračalne škatle je treba na kalupih pravočasno odstraniti rjo in jih obdelati proti koroziji, da se zagotovi njihova dolgoročna življenjska doba. Za obdelavo lahko uporabite sredstvo za odstranjevanje rje ali olje, ki je odporno proti rji, vendar morajo biti ta sredstva za obdelavo skladna z materialom kalupa, sicer bodo povzročila korozijo kalupa. Po uporabi je treba plesen pokriti in shraniti, da preprečimo izpostavljenost vlažnemu okolju.

3,Hraniti na suhem

Pri shranjevanju kalupov morajo biti suhi, da preprečite vlago ali stik z vodo. Okrepitev kalupa lahko uporabite za povečanje njegove stabilnosti in preprečevanje deformacij ali poškodb.

4,Vzdrževanje mazanja

Po določenem obdobju uporabe se bo kalup obračalne škatle obrabil in trel, zato je treba izvesti mazanje in vzdrževanje, da se zagotovi normalna uporaba kalupa. Pred uporabo maziva je treba kalup očistiti, da odstranite madeže. Mazivo, ki se uporablja za kalup, se mora ujemati z materialom kalupa, sicer lahko poškoduje kalup.

5,Pravilno delovanje

Pravilno delovanje lahko močno podaljša življenjsko dobo kalupa. Pri uporabi kalupov je treba paziti na proizvodno okolje, izogibati se kislim in alkalnim okoljem ter previsokim ali prenizkim temperaturam, ki lahko zmanjšajo življenjsko dobo kalupa. Pri uporabi kalupov je pomembno, da sledite pravilnim delovnim postopkom in jih uporabljate s standardiziranimi dejanji, da povečate njihovo praktično vrednost