Plastični zaboj za pivo

 

Ime plesni	Plastični zaboj za pivo
Material izdelka	Hdpe
Velikost izdelka	348x260x315mm
Teža izdelka	1,32kg
Plesni material za votlino &. Jedro	P20/718H/H13/2738
Nos votline	1 votlina
Vbrizgavalni sistem	Odprta vrata vroče tekačev
Primeren stroj za vbrizgavanje	450T
Velikost plesni	680x510x620mm
Plesni življenjska doba	več kot 500, 000 računalniki
Čas dostave	50 dni

 

 

Plastični kalupi za pivo so ključno orodje za izdelavo pivskih škatel in so ključnega pomena za zagotavljanje učinkovitosti in kakovosti proizvodnje. Pri izdelavi plastičnih kalupov za pivo je hladilni sistem zelo pomemben del in uporaba berlijevega brona kot hladilnega materiala na površini ločitve lahko prinese številne prednosti.

Berlijev bronast ima odlično toplotno prevodnost, ki lahko hitro in učinkovito prenese toploto na površini kalupa na hladilno vodo, učinkovito zniža temperaturo kalupa, pospeši hitrost proizvodnje in podaljša življenjsko dobo kalupa. Ta učinkovita metoda hlajenja lahko med proizvodnim postopkom zmanjša deformacijo in obrabo pivskih škatel, kar zagotavlja stabilnost in kakovost proizvodnje.

2. Berlijev bronast je material, odporen proti obrabi, ki lahko učinkovito prepreči obrabo in poškodbe površine kalupov, podaljša življenjsko dobo kalupov in zmanjšuje stroške vzdrževanja. Uporaba berlijevega brona kot hladilnega materiala na površini ločitve lahko zagotovi gladkost in natančnost površine plesni, zaradi česar je proizvodnja plastičnih pivskih škatel bolj gladka in učinkovitejša.

Berlijev bron ima tudi odlično korozijsko odpornost, ki lahko prenese korozijo kemičnih tekočin, kot so kisline in alkalije, kar zagotavlja dolgoročno stabilno delovanje plesni. To je še posebej pomembno za plastične kalupe za pivo, saj med proizvodnim postopkom pogosto stopijo v stik z različnimi kemičnimi raztopinami in tekočimi surovinami.

4. Uporaba berilijevega brona kot hladilnega materiala na površini ločitve plastičnih pivskih kalupov lahko izboljša učinkovitost proizvodnje, zagotovi kakovost izdelka, podaljša življenjsko dobo kalupov in zmanjša stroške vzdrževanja.

 

 

 

HDPE je okrajšava polietilena z visoko gostoto in je zelo pogost plastični material. Pri izbiri materiala HDPE pri izdelavi piva je veliko prednosti.

Najprej je HDPE razmeroma močna in trpežna plastika. To pomeni, da lahko zaboj za pivo, narejen iz HDPE, prenese dolgoročno uporabo in večkratno ravnanje. To je velik pomen za proizvajalce in distributerje piva, saj morajo med prevozom zagotoviti varnost in celovitost izdelkov.

Drugič, HDPE je relativno lahek plastični material. V primerjavi s kovino ali drugimi težkimi materiali so zaboj iz HDPE med rokovanjem lažji, kar zmanjšuje delovno intenzivnost delavcev in pomaga izboljšati učinkovitost in prihraniti stroške.

Poleg tega je HDPE ekonomičen material. V primerjavi z nekaterimi drugimi visokokakovostnimi plastiki so proizvodni stroški HDPE razmeroma nizki, zaradi česar je zaboj za pivo izdelan iz zmernih cenovnih cen, zaradi česar je ekonomična izbira za proizvajalce.

Poleg tega je HDPE plastični material, ki ga je mogoče reciklirati. Danes je z nenehnim izboljševanjem okoljske ozaveščenosti trajnostni razvoj v središču pozornosti ljudi. Izbira uporabe recikliranega materiala HDPE za izdelavo zabojev piva lahko zmanjša vpliv na okolje in izpolni zahteve za varstvo okolja.

 

 

V procesu proizvodnje plastičnega zaboja piva bo zasnova in optimizacija izpušnega sistema neposredno vplivala na kakovost izdelka in učinkovitost proizvodnje. Dober izpušni sistem lahko učinkovito odstrani zrak in plin, prepreči nastanek napak, kot so mehurčki in kratki razpoki, in zagotovi površinsko obdelavo in moč izdelka.

Za optimizacijo izpušnega sistema plastičnega kalupa za zaboj piva lahko sprejmemo naslednje ukrepe:

1. Oblikujte razumni izpušni kanal: Med fazo oblikovanja plesni je treba v celoti upoštevati strukturo in velikost izdelka, izpušni kanal pa je treba smiselno oblikovati tako, da se zrak in plin nemoteno odvajajo, ko se napolnijo plastični materiali. Izpušni kanal mora biti čim bolj kratek in ravna in se izogibati mrtvim vogalom in območjem kopičenja materiala, da se zagotovi nemotena izpuh.

2. Povečajte število izpušnih vrat: primerno povečanje števila izpušnih vrat na kalupu lahko poveča učinkovitost izpušnih plinov in prepreči, da bi se zrak ujel v kalup. Izpušna vrata je treba enakomerno porazdeliti, tako da pokrivajo celotno površino kalupa, da se prepreči nastanek mehurčkov in kratke injekcije v območju visokega tlaka izdelka.

3. Prilagodite položaj izpušnega pristanišča: V skladu s specifično obliko in strukturnimi značilnostmi izdelka prilagodite položaj izpušnega pristanišča. Izpušna vrata so običajno nastavljena na najbolj oddaljenem koncu in debelejši del izdelka, da se zagotovi, da se zrak lahko nemoteno odvaja.

4. Uporabite izpušne igle ali pnevmatske izpušne sisteme: z nastavitvijo izpušnih igel na površini kalupa ali znotraj votline plesni in z uporabo stisnjenega zraka ali vakuumskih sistemov za pomoč pri izpušnih plinih, učinkovitost izpušnih plinov se lahko izboljša in se izognete nastajanju mehurčkov in kratkih injekcij.

5. Redno čistite in vzdržujte izpušni sistem: redno čistite in vzdržujte izpušni sistem, odstranite nakopičene materiale in nečistoče iz izpušnih vrat in kanalov, zagotovite gladko izpuh in se izogibajte blokadam, ki lahko povzročijo slabo izpuh.

 

 

Plastični vbrizgavanje piva mora opraviti pred-deformacijsko obdelavo (znano tudi kot obratna kompenzacijska zasnova), predvsem za preprečevanje nepovratnega krčenja in deformacije plastike, ki jo povzročajo materialne lastnosti, procesne pogoje itd. Med oblikovanjem in hlajenjem vbrizgavanja, kar zagotavlja dimenzijsko natančnost, strukturno moč in življenje končnega produkta.

1. Inherentne pomanjkljivosti plastičnega oblikovanja je treba nadomestiti

1.1 Značilnosti krčenja materiala

Plastika (kot so HDPE, PP) se ob stopnitvi in ​​ohladi (tipična stopnja krčenja 1,5% do 4%).

Anizotropna krčenje: Stopnje krčenja v smeri toka in navpična smer se bistveno razlikujeta (na primer HDPE se v smeri pretoka zmanjša za 1,5% in 3% v navpični smeri), kar ima za posledico deformacijo upogibanja.

1.2 Neenakomerno hlajenje

Razlike v hitrosti hlajenja na različnih območjih plesni lahko povzročijo koncentracijo toplotnega stresa. Na primer, robovi plastičnega zaboja za pivo se hitro ohladijo, medtem ko se središče počasi ohladi, kar ima za posledico konkavno ali konveksno deformacijo.

1,3 Molekularna orientacija in preostali stres

Ko talina teče, so molekularne verige razporejene vzdolž smeri toka. Po ohlajanju nastane notranji stres. Lahko se sprosti po dolgotrajnem skladiščenju ali pod silo, kar ima za posledico dimenzijske spremembe.

2. funkcionalne zahteve pivazabojpogon pred deformacijo

2.1 je potrebna visoka dimenzijska natančnost

Zaboj za pivo je treba natančno uskladiti s paleto za polnjenje in prevozom. Če dimenzionalno odstopanje presega ± 0.

2.2 Zahteva intenzivnosti obremenitve

Vsak primer mora nositi 24 do 36 steklenic piva (s skupno težo 15 do 25 kilogramov). Če se koncentracija napetosti pojavi zaradi deformacije, je nagnjena k razpoku na šibkih točkah.

2.3 Zahteve za recikliranje

Plastični zaboj za pivo mora prenesti več kot 200 -krat nalaganja, raztovarjanja in čiščenja. Zdravljenje pred deformacijo lahko prepreči nepopravljivo deformacijo, ki jo povzroči dolgotrajna sprostitev stresa.

 

 

 

 

Plesni jeklo

Vroči tekaški sistem

 

Standardni deli

 

 

 

 

>1. Kaj je plastični zaboj za pivo?

To je orodje, ki se uporablja za proizvodnjo plastičnih delov z vbrizgavanjem plastike v votlino plesni.

>2. Kateri materiali se uporabljajo za izdelavo plastičnega kalupa za zaboj za pivo?

Najpogostejši materiali, ki se uporabljajo za izdelavo injekcijskih kalupov, so kakovostno jeklo, kot so P20, 718, 2738 itd.

>3. Kakšen je postopek izdelave plastične plesni za zaboj za pivo?

Postopek izdelave kalupa vključuje oblikovalsko inženirstvo, programiranje stroja, izdelavo orodja, testiranje plesni in potrjevanje.

>4. Ali je mogoče plesni prilagoditi posebnim zahtevam izdelka?

Da, plesni je mogoče prilagoditi posebnim zahtevam izdelka, odvisno od zasnove in specifikacij projekta.

>5. Katere dejavnike je treba upoštevati pri izdelavi naših plastičnih kalupov?

Nekateri dejavniki, ki jih je treba upoštevati pri izdelavi plastičnih kalupov, vključujejo oblikovanje izdelka, izbiro plastičnega materiala, izbiro materiala za kalupe, zmogljivost stroja za vbrizgavanje, čas hlajenja in zahteve za vzdrževanje plesni.

>6. Koliko časa traja, da naredite en komplet plesni?

Čas, potreben za izdelavo plesni, se lahko razlikuje glede na kompleksnost in velikost kalupa.

Vendar pa običajno traja od 6 do 8 tednov.

>7. Kaj lahko storimo za zagotavljanje kakovosti plesni?

Za zagotovitev kakovosti plesni, pravilnega oblikovanja in inženiringa, kakovostnih materialov in strogih postopkov nadzora kakovosti je treba uporabiti med celotnim postopkom izdelave plesni.

>8. Kako dolgo lahko plesen traja?

Življenjska doba plesni se lahko razlikuje glede na kakovost kalupa, prakse vzdrževanja in obratovalnih pogojev. Dobro vzdrževan plesen lahko traja sto tisoč ciklov.

>9. Kakšne so prednosti izdelave plastičnih kalupov za vbrizgavanje?

Nekatere prednosti izdelave plastičnih kalupov vključujejo hitrejše proizvodne čase, nižje stroške na enoto, visoko natančnost in sposobnost izdelave zapletenih oblik in modelov.

>10. Ali lahko našo plastično pivo zaboje popravimo in vzdržujemo?

Da, lahko ga popravite in vzdržujemo, da podaljšajo življenjsko dobo. Redno vzdrževanje lahko prepreči okvare in zagotavlja dosledno kakovost.