Specifikacije plesni
|
Ime plesni |
Kalup za vbrizgavanje industrijskih zabojev |
|
Material izdelka |
HDPE, plastika |
|
Velikost izdelka |
310x210x130mm |
| Teža izdelka | 1,2kg |
|
Plesni material za votlino &. Jedro |
P20, 718, 2738 |
|
Nos votline |
1 votlina |
|
Vbrizgavalni sistem |
Yudo Hot Runner |
|
Primeren stroj za vbrizgavanje |
580T |
|
Velikost plesni |
680x600x550mm |
|
Plesni življenjska doba |
več kot 500, 000 osebne računalnike |
Več velikosti Za različne kraje
1. majhni zaboji (5–20 litrov)
>Prijave:
Trgovina in supermarketi (sadne\/zelenjavne škatle)
Organizacija avtomobilskih delov
Majhno shranjevanje orodij
>Značilnosti:
Lahek, enostaven za nošenje
Pogosto zložljivo\/gnezljivo
2. Srednji zaboji (20–60 litrov)
>Prijave:
Skladišče logistike (nabiranje naročil)
Kmetijstvo (Zbiranje žetve)
Pijača in mlečna industrija
>Značilnosti:
Ojačani ročaji za ročno dvigovanje
Prezračevalne luknje (za pokvarljive materiale)
3. Veliki zaboji (60–120 litrov)
>Prijave:
Ravnanje z velikimi materiali (konstrukcija, proizvodnja)
Ribolov in ribogojstvo (prevoz rib)
Poštne in kurirske storitve
>Značilnosti:
Težke stene za zlaganje
Osnove, združljive z viličarjem
4. izjemno veliki zaboji (120+ litri)
>Prijave:
Avtomobilske montažne linije (veliki deli)
Industrijsko skladiščenje v razsutem stanju (tekstil, kemikalije)
Izvozna embalaža (trajne zabojnike za dostavo)
>Značilnosti:
Ojačani vogali za paletizirani transport
Pogosto zložljivi\/zložljivi za prihranke v prostoru
Drugačna zasnova hladilnega sistema
1. hlajenje v votlini (žensko stransko hlajenje)
>Namen: hladi zunanje stene in površino zaboja.
>Funkcije oblikovanja:
Ravni ali spiralni hladilni kanali sledijo konturi votline.
Uporablja se za velike ravne površine (stene zabojev, podstavek).
Pogosto narejeni z pregradami ali mehurčki za izboljšanje prenosa toplote v globokih odsekih.
>Prednosti:
Zmanjša znamenja umivalnikov na vidnih površinah.
Ohranja enakomerno krčenje.
>Izzivi:
Kompleks za globoke zaboje (zahteva pregrade).
2. Jedro hlajenje (moško stransko hlajenje)
>Namen: Ohladi notranje stene, rebra in lastnosti zlaganja.
>Funkcije oblikovanja:
Konformni hladilni kanali (3D-natisnjeni ali obdelani) sledijo obliki jedra.
Toplotne cevi se lahko uporabljajo v debelih jedrnih območjih.
Spiralni ali cikcak kanali okoli zatičev iz izmetalnikov.
>Prednosti:
Preprečuje upogibanje v debelih odsekih (npr. Osnove zabojev).
Hitrejše hlajenje za rebra in zlaganje ustnic.
>Izzivi:
Težje obdelovati v zapletenih jedrih.
3. Drsniki in hlajenje dvigala
>Namen: hladi podreže, ročaje ali prepletene funkcije.
>Funkcije oblikovanja:
Mini hladilni kanali znotraj drsnikov\/dvigalcev.
Toplotni prevodni vložki (bakrene zlitine) v območjih z visoko toploto.
Neposredne vodne črte za drsna jedra.
>Prednosti:
Preprečuje, da bi se prilepil v gibljive dele.
Uravnoteži hlajenje po zapletenih geometrijah.
>Izzivi:
Zahteva natančno poravnavo, da se izognete puščanju.
KakoIzdelava industrijskega kalupa za vbrizgavanje?
1. Oblikovanje kalupa: Prvi korak pri izdelavi industrijskega zaboja je oblikovanje samega kalupa. To vključuje ustvarjanje podrobnega načrta kalupa, ki opisuje vse potrebne dimenzije, materiale in specifikacije. Zasnova bo služila kot vodilo za preostali postopek izdelave.
2. Izberite materiale:
-Dolla jeklo:
Votlina\/jedro: H13, P20 ali S136 (utrjeno za trajnost).
Drsniki in deli obrabe: nerjavno jeklo ali karbid.
Visoka hladilna območja: v vložki iz bakra iz berilija.
-Plastični material za zaboje:
PP (polipropilen)-največ pogostega (odpornega na udarce, reciklirano).
HDPE (polietilen z visoko gostoto)-za težke zaboje.
3. Izdelajte kalup: Z izbrano zasnovo in materiali je naslednji korak izdelava plesni. To vključuje rezanje in oblikovanje izbranih materialov za ustvarjanje različnih komponent kalupa, vključno z jedrom, votlino in vsemi potrebnimi vložki ali mehanizmi.
4. Sestavite kalup: Ko so izdelane vse komponente kalupa, so sestavljene skupaj, da ustvarijo končni kalup. To lahko vključuje varjenje, pritrditev ali kako drugače združevanje komponent, da se zagotovi, da so varni in da lahko vzdržijo pritiske postopka oblikovanja vbrizgavanja.
5. Preizkusite kalup: Preden je kalup mogoče spraviti v proizvodnjo, ga je treba temeljito preizkusiti, da se zagotovi, da ustreza potrebnim specifikacijam in bo ustvaril kakovostne dele. To lahko vključuje izvajanje preskusnih posnetkov s kalupom, da preverite morebitne napake ali težave, ki jih je treba rešiti.
6. natančno prilagodite kalup: Po testiranju lahko kalup izvedete potrebne prilagoditve ali natančno nastavitev, da se zagotovi, da proizvaja dele želene kakovosti. To lahko vključuje spreminjanje zasnove, materialov ali sestavljanja kalupa.
7. Vstavite kalup v proizvodnjo: Ko je plesen dokončan in testiran, ga lahko vstavite v proizvodnjo, da začnejo proizvodnjo industrijskih zabojev. Kalup bo uporabljen v stroju za vbrizgavanje za izdelavo želenih delov v velikih količinah.
Komponente plesni
Plesni jeklo
Vroči tekaški sistem
Standardni deli
Paket &. Dostava
Podrobne komponente injekcijskega kalupa
1. plesen (standardne komponente)
Temelj, ki vsebuje vse dele skupaj, običajno vnaprej izdelana (npr. Futaba, hasco, standardi DME).
A. Fixed polovico (v votlini - nameščena na vbrizganem stroju)
-Top vpenjalna plošča -pritrdi kalup na stroj za vbrizgavanje.
-Kavity Plate (A-plošča)-ima vložki v votlino.
-Podpiranje plošče (varnostna kopija B-plošče)-preprečuje odklon pod tlakom vbrizgavanja.
B. Premikanje polovice (jedrna stran - izmetna stran)
-Core Plate (B-plošča)-drži jedrne vložke.
-Ejector Plate -vsebuje zatiče iz izmetala in povratne zatiče.
-Ejector zadrževalna plošča -zavarova komponente odmeta.
-Bottom vpenjalna plošča -se poveže s premikajočim se ploščadom.
2. Plazdna votlina in jedro (vložki, obdelani po meri)
Vstavek v votlini - tvori zunanjo obliko zaboja (ženska stran).
Jedro vstavka - tvori notranjo obliko (moška stran, vključuje rebra, lastnosti zlaganja).
Materiali: utrjeno jeklo (H13, P20, S136) ali berilijev baker (za visoko učinkovitost hlajenja).
Pogosta vprašanja
>1. Kakšne kalupe za vbrizgavanje industrijskih zabojev ste specializirani za proizvodnjo?
Naše podjetje je specializirano za izdelavo široko paleto industrijskih zabojev, vključno s tistimi za različne velikosti, oblike in materiale.
>2. Ali lahko prilagodite industrijske kalupe za zaboje glede na naše posebne zahteve?
Da, lahko prilagodimo kalupe za industrijske zaboje glede na vaše posebne zahteve, vključno z velikostjo, obliko, materialom in oblikovanjem.
>3. Kateri materiali se uporabljajo za industrijske kalupe?
Material kalupa: utrjeno jeklo (npr. P20, H13, S136) za trajnost.
Material zaboj: Običajno PP (polipropilen) ali HDPE (polietilen z visoko gostoto) za trdnost, odpornost na udarce in recikliranje.
>4. Kakšen je tipičen čas za proizvodnjo kalupov za industrijske zaboje?
Čas vodilnega časa za proizvodnjo industrijskih zabojev se lahko razlikuje glede na zapletenost zasnove in naročene količine. Običajno traja približno 45-55 dni.
>5. Kakšno vzdrževanje potrebuje zabolj plesen?
Redno čiščenje, mazanje in pregled:
Hladilni kanali (za preprečevanje zamašitve).
Zatiči in gibljivi deli.
>6. Ali zagotavljate podporo po prodaji?
Ja! Storitve vključujejo:
Popravilo in prenovo plesni.
Tehnična podpora za proizvodne težave.
>7. Ali lahko obiščemo vaš proizvodni objekt, da si ogledamo proizvodni proces industrijskih zabojev?
Da, dobrodošli ste, da obiščete naš proizvodni obrat in si ogledate proizvodni proces industrijskih zabojev in izveste več o naših zmogljivostih.
>8. Kako lahko zahtevamo ponudbo za industrijske kalupe za zaboj?
Podatki lahko zahtevate tako, da nas kontaktirate prek našega spletnega mesta, e -pošte ali telefona. Prosimo, dajte nam vaše posebne zahteve in zagotovili vam bomo prilagojeno ponudbo.
Povratne informacije strank
