Plastični moderni kalup

 

Ime plesni	Plastični moderni kalup
Material izdelka	Pp
Velikost izdelka	570x560x835mm
Teža izdelka	4,3kg
Plesni material za votlino &. Jedro	P20, 718
Baza plesni	C45
Nos votline	1 votlina
Vbrizgavalni sistem	Hladni tekač
Primeren stroj za vbrizgavanje	850T
Velikost plesni	850x830x1050mm
Plesni življenjska doba	več kot 300, 000 osebne računalnike
Čas dostave	55 dni

 

 

Prvi korakje dizajn. Pred proizvodnjo je treba opraviti oblikovalsko delo, da se določi obliko, velikost in strukturo stola. Odličen dizajn ne bi smel upoštevati le estetike, ampak tudi funkcionalnost in udobje, kar zagotavlja, da je stol trajno in ergonomsko. Oblikovalci bodo za oblikovanje in simulacijo uporabili programsko opremo CAD, da bi zagotovili stabilnost in nosilnost stola.

Drugi korakje izbrati materiale. Materiali plastičnih stolov so običajno lahka in trpežna plastika, kot sta polipropilen ali polietilen. Izbira pravih materialov lahko zagotovi moč in trajnost stola. Proizvajalci običajno kupujejo kakovostne surovine od uglednih dobaviteljev in izvajajo stroge inšpekcijske preglede na surovinah.

Tretji korakje za izdelavo kalupov. Za proizvodnjo plastičnih stolov je potrebna tehnologija plastične injekcije. Proizvodni kalupi so ključni korak v proizvodnji. Natančnost in kakovost kalupov bosta neposredno vplivala na kakovost končnega izdelka. Proizvodnja plesni zahteva kvalificirano obrtniško in visoko natančno opremo. Običajno bodo proizvajalci zaupali profesionalnim podjetjem za proizvodnjo plesni za oblikovanje in izdelavo kalupov.

Četrti korakje injekcijsko oblikovanje. Med proizvodnim postopkom se plastični delci najprej dajo v stroj za brizganje in se segrejejo, da se stopijo v tekoče stanje. Nato se staljena plastika vbrizga v kalup z visokotlačno injekcijo, da zapolni celoten prostor kalupa. Po določenem obdobju hlajenja se odpre plesen in oblikuje plastični stol. Ta postopek zahteva več prilagoditev in inšpekcijskih pregledov, da se zagotovi kakovost vsakega izdelka.

Peti korakje naslednja obdelava in montaža. Po končani proizvodnji plastičnih stolov je še vedno potrebna nadaljnja obdelava in montažna dela, kot so odstranjevanje odvečnih materialov, brušenje, škropljenje in montažo. Ti procesi lahko izboljšajo videz in kakovost stola in zagotovijo popolnosti izdelka.

Zadnji korakje pregled kakovosti. Po končani proizvodnji je pregled kakovosti nepogrešljiva povezava. Z inšpekcijskim pregledom je mogoče potrditi, ali izdelek izpolnjuje zahteve. Inšpektor bo preučil videz, velikost, strukturo, nosilnost in druge vidike stola, da bi zagotovil popolnost izdelka.

 

 

 

Za zagotovitev kakovosti plastične moderne plesni stol je strog postopek pregledovanja kakovosti, ki zagotavlja, da kakovost vsake povezave ustreza standardom.

Pregled surovin

Vizualni pregled: Preverite površino surovin, kot so jeklo za razpoke, luknje s peskom, pore in druge napake. Površina mora biti gladka brez očitnih prask, oksidne lestvice itd.

Testiranje trdote: s trdoto preizkusite trdoto surovin, da zagotovite, da njihova trdota ustreza oblikovalskim zahtevam.

2. zaznavanje površinske hrapavosti

Tri-koordinatni merilni stroj in sonda PH10: To je pogosta merilna naprava za natančnost, ki lahko natančno izmeri hrapavost površine kalupov.

Programska oprema za obdelavo slik: Fotografije z visoko ločljivostjo površine plesni in jih vnesite v programsko opremo za obdelavo slik. Programska oprema lahko neposredno prebere drobne podrobnosti površine plesni in izračuna podatke o hrapavosti površine.

3. Zaznavanje svetlosti

Spektrometer: lahko natančno izmeri gladkost površine plesni. S primerjavo standardnih spektralnih podatkov lahko dobimo gladkost površine plesni.

Fotografije za opazovanje: Fotografirajte fotografije površine plesni in jih povečajte za opazovanje, da preverite, ali obstajajo očitne okvare, kot so zračne luknje in praske.

4. Odkrivanje površinske morfologije

Skeniranje elektronskega mikroskopa (SEM): lahko opazi mikrostrukturo površine plesni. Potrebno je ločiti mikro-vzorce na površini plesni in fotografirati z visoko ločljivostjo s skeniranjem elektronskega mikroskopa.

Laserska triagulacija (LTT): Z uporabo laserskega merilnega instrumenta lahko obliko in velikost površine plesni izmerimo z relativno visoko natančnostjo.

5. Pregled dimenzije in prileganja dimenzij

Osnovni pregled dimenzij: preverite, ali osnovne dimenzije kalupa ustrezajo oblikovalskim zahtevam.

Pregled dimenzije Fit: Preverite ustrezne dimenzije med vsako komponento kalupa, da zagotovite, da jih je mogoče pravilno sestaviti.

6. Dinamični testi za ravnovesje in statični ravnovesje

Za komponente, ki delujejo z veliko hitrostjo, je treba izvesti dinamične in statične ravnotežje, da se zagotovi njihova stabilnost med delovanjem visoke hitrosti.

7. Trdnost in visokotemperaturni testi

Za komponente z visoko trdnostjo je treba izvesti teste odpornosti, preskusi trdnosti in visokotemperaturne teste, da se zagotovi njihova uspešnost v različnih pogojih.

8. Pregled ranljivih delov in rezervnih delov

Preglejte ranljive dele in rezervne dele plesni, da se zagotovite pravočasno zamenjavo med proizvodnim postopkom, pri čemer se izognete prekinitvi proizvodnje, ki jo povzroči škoda ranljivih delov.

9. Pregled preizkusne monte

Po zaključku obdelave plesni se izvede preskusni pregled, da se preveri, ali ustrezne dimenzije in prostorske površine vsake komponente kalupa ustrezajo oblikovalskim zahtevam.

10. Pregled kakovosti videza izdelkov

Pregled kakovosti videza na plastičnih stolih, ki jih proizvaja preskusni kalup, in zagotovite, da so njihove površine gladke, brez očitnih napak in izpolnjujejo zahteve za oblikovanje.

 

 

Plastična sodobna poravnava kalupa se nanaša na povezavo in poravnavo obeh polovic plesni med postopkom načrtovanja in izdelave plesni, da se zagotovi natančnost in kakovost izdelka med postopkom oblikovanja vbrizgavanja. Ta postopek je izredno pomemben, ker bo stik plesni neposredno vplival na oblikovanje učinka in videz končnega izdelka.

Najprej je pri izvajanju poravnave potrebno zagotoviti, da sta oba dela kalupa popolnoma v stiku brez kakršnega koli odmika ali vrzeli. Le na ta način je mogoče zagotoviti, da se izdelek med postopkom oblikovanja vbrizgavanja ne bo deformiral ali se boril, s čimer bo zagotovil kakovost in videz izdelka.

Drugič, pri trku je treba preveriti tudi, ali je površina kalupa ravna in ali obstajajo praske ali neenakomerne. Če obstajajo težave na površini plesni, je zelo verjetno, da je površina izdelka groba ali ima pomanjkljivosti, kar vpliva na videz in kakovost izdelka.

Poleg tega je treba biti pozoren tudi na to, ali sta ustrezna vrzel in znesek stiskanja med obema deloma kalupa. Če je vrzel prevelika ali je stiskanje nezadostna, je zelo verjetno, da povzroči napake ali ostanke v izdelku med postopkom oblikovanja injiciranja, kar bo vplivalo na uporabo in prodajo izdelka.

Med postopkom trka je treba biti pozoren tudi na to, ali je hladilni sistem kalupa neoviran in učinkovit, da se zagotovi, da se lahko izdelek hitro ohladi po oblikovanju vbrizgavanja, zmanjšanje proizvodnega cikla in izboljšanje učinkovitosti proizvodnje.

 

 

Plesni jeklo

 

Vroči tekaški sistem

 

Standardni deli

 

 

 

>1. Kaj je plastični moderni plesen?

To je orodje, ki se uporablja za proizvodnjo plastičnih delov z vbrizgavanjem plastike v votlino plesni.

>2. Kateri materiali se uporabljajo za izdelavo plastičnega sodobnega stolčka?

Najpogostejši materiali, ki se uporabljajo za izdelavo injekcijskih kalupov, so kakovostno jeklo, kot so P20, 718, 2738 itd.

>3. Kakšen je postopek izdelave plastične sodobne kalupe?

Postopek izdelave kalupa vključuje oblikovalsko inženirstvo, programiranje stroja, izdelavo orodja, testiranje plesni in potrjevanje.

>4. Ali je mogoče plesni prilagoditi posebnim zahtevam izdelka?

Da, plesni je mogoče prilagoditi posebnim zahtevam izdelka, odvisno od zasnove in specifikacij projekta.

>5. Katere dejavnike je treba upoštevati pri izdelavi naših plastičnih kalupov?

Nekateri dejavniki, ki jih je treba upoštevati pri izdelavi plastičnih kalupov, vključujejo oblikovanje izdelka, izbiro plastičnega materiala, izbiro materiala za kalupe, zmogljivost stroja za vbrizgavanje, čas hlajenja in zahteve za vzdrževanje plesni.

>6. Koliko časa traja, da naredite en komplet plesni?

Čas, potreben za izdelavo plesni, se lahko razlikuje glede na kompleksnost in velikost kalupa.

Vendar pa običajno traja od 6 do 8 tednov.

>7. Kaj lahko storimo za zagotavljanje kakovosti plesni?

Za zagotovitev kakovosti plesni, pravilnega oblikovanja in inženiringa, kakovostnih materialov in strogih postopkov nadzora kakovosti je treba uporabiti med celotnim postopkom izdelave plesni.

>8. Kako dolgo lahko plesen traja?

Življenjska doba plesni se lahko razlikuje glede na kakovost kalupa, prakse vzdrževanja in obratovalnih pogojev. Dobro vzdrževan plesen lahko traja sto tisoč ciklov.

>9. Kakšne so prednosti izdelave plastičnih injekcijskih kalupov?

Nekatere prednosti izdelave plastičnih kalupov vključujejo hitrejše proizvodne čase, nižje stroške na enoto, visoko natančnost in sposobnost izdelave zapletenih oblik in modelov.

>10. Ali je mogoče našo plastično sodobno kalup popraviti in vzdrževati?

Da, lahko ga popravite in vzdržujemo, da podaljšajo življenjsko dobo. Redno vzdrževanje lahko prepreči okvare in zagotavlja dosledno kakovost.