Plastični kavarni

 

Ime plesni	Plastični kavarni
Material izdelka	Pa 66+ gf30
Velikost izdelka	520x380x760mm
Teža izdelka	4,3kg
Plesni material za votlino &. Jedro	P20, 718
Baza plesni	C45
Nos votline	1 votlina
Vbrizgavalni sistem	Hladni tekač
Primeren stroj za vbrizgavanje	650T
Velikost plesni	780x630x950mm
Plesni življenjska doba	več kot 300, 000 osebne računalnike
Čas dostave	45 dni

 

 

 

Naleteli smo na številne stranke, ki nimajo možnosti samostojnega oblikovanja izdelkov in oblikovanja samih. Strankam lahko pomagamo zelo dobro rešiti težave. Pri Aoxu imamo 3 inženirje za oblikovanje plesni in 5 inženirjev za oblikovanje vmesnih kalupov. Tako vam lahko popolnoma pomagamo oblikovati plastični stolček za kavarno in plesen.

1. izbira materiala: Izberite materiale, primerne za proizvodnjo plastičnih kavnih stolov, kot sta polipropilen (PP) ali polietilen (PE) itd.

2. Strukturna zasnova: Konstrukcijska zasnova mora biti trdna in stabilna, ki lahko podpira težo kavnega stola. Medtem je treba upoštevati tudi enostavnost demontaže in vzdrževanja kalupa.

3. Zasnova pretoka: Sistem pretočnega kanala razumno oblikujte, da se zagotovi, da je plastični material v celoti napolnin in se izognete napakam, kot so kratko polnjenje in mehurčki.

4. Oblikovanje hladilnega sistema: razumno oblikujte hladilni sistem, da se zagotovi, da se plastični materiali hitro ohladijo in se hitro strdijo, s čimer se poveča učinkovitost proizvodnje.

5. Dimenzijska natančnost: Nadzirajte natančnost obdelave kalupa, da zagotovite, da dimenzije delov, ki jih ustvari kalup, ustrezajo zahtevam.

 

 

 

Stroški oblikovanja:Oblikovati moramo obliko in obliko izdelka na podlagi vzorcev, ki jih nudi stranka. Količina stroškov oblikovanja je odvisna od zapletenosti in inovacij zasnove. Med tem postopkom bomo s stranko temeljito komunicirali glede težav, ki obstajajo v izdelku, da se izognemo nepotrebnim težavam, ki jih povzročajo spremembe izdelka v poznejši fazi.

Stroški materiala:To je največji delež stroškov injekcijskih kalupov, ki vključujejo predvsem materiali za jedro, baze plesni (na primer S50C), elektrode, standardnimi deli, vročimi tekači itd. Običajno uporabljeni materiali za jeklene materiale vključujejo S136, NAK80, 2344, 2733, P20, 718, P20, P20, SKD11, SKD11, SKD11, SKD in SKD11, SKD in SKD61, SPOMENTI IN SKD11, SKD61, SPOMENTI IN SKD11, SKD61, SPOMINI SME SPOMIKIT Izdelki ob upoštevanju kakovosti in stroškov kalupov v največji meri.

Stroški predelave in izdelave:To se nanaša na stroške, ki nastanejo v postopku pretvorbe risb v dejanske kalupe, vključno s stroški procesov, kot so obdelava CNC, obdelava električnega odvajanja, rezanje žic in brušenje. Napredna obdelava strojev pomeni povečanje stroškov obdelave, stroški dela kvalificiranih delavcev pa so tudi zelo visoki.

Drugi stroški:To vključuje stroške za embalažo, prevoz, zagon in druge povezave. Stroški preizkusa plesni v Taizhouju so tudi zelo visoki. Bolj ko se preizkusi plesen, višji bodo stroški. Čeprav so ti stroški razmeroma majhni, bodo vplivali tudi na končne stroške plesni.

 

 

Za razvoj projekta Plastic Cafe Chafe Chal Project verjamemo, da je tudi stranka zelo zaskrbljena zaradi datuma dostave plesni, saj je povezana s tem, ko je lahko strankin izdelek lansiran na trgu. Šele ko se končni izdelek proda, to pomeni, da se naložba stranke začne izplačati. Če se kupčevi izdelki ne bodo pojavili na trgu ob ustreznem času zaradi zamude na datumu dostave kalupov, bo kupcu povzročil velike izgube. Zato imamo zelo strog nadzor nad datumom dostave kalupov.

Optimizirajte postopek oblikovanja:Sprejem standardizirane sheme oblikovanja plesni lahko znatno skrajša čas oblikovanja. Vzpostavite knjižnico standardnih delov, kot so plesni baze, vodilne objave, vodilni rokavi itd., In jih neposredno pokličete med postopkom načrtovanja, da se izognete ponavljajočemu se dizajnu. Hkrati oblikujte standardizirane oblikovalske norme in procese, da zagotovite doslednost in učinkovitost zasnove.

Izboljšati učinkovitost proizvodnje:Optimizirajte tehnike obdelave, optimizirate tehnike obdelave plesni in izberite učinkovite metode in orodja za obdelavo. Na primer, sprejemanje tehnologije za rezanje visokih hitrosti lahko znatno poveča učinkovitost obdelave in skrajša čas obdelave. Obenem razporedite zaporedje obdelave, da se izognete ponavljajočemu vpenjanju in prilagajanju ter izboljšate natančnost in doslednost obdelave.

Okrepiti upravljanje dobavne verige:Izberite kakovostne dobavitelje, zanesljive dobavitelje surovin in dobavitelje komponent, da zagotovite kakovost in pravočasno oskrbo surovin in sestavnih delov. Vzpostavite dolgoročne in stabilne zadružne odnose z dobavitelji, skupaj oblikujte načrte dobave in izboljšate pravočasnost in zanesljivost oskrbe.

Izboljšanje učinkovitosti montaže in odpravljanja napak:Če razdelimo kalup na več modulov za montažo, lahko poveča učinkovitost in natančnost montaže.

Upravljanje projektov:Ko začnete projekt injekcijskega kalupa ali projekt natančnih delov, bo inženirski upravitelj pridobil notranji urnik na podlagi naročila in naročila. Običajno je rok za dostavo T1 ali končni dostava 3 do 5 dni, kar presega dejanski datum zapadlosti. Ta časovni načrt bo razdeljen projektnemu inženirju in proizvodnemu oddelku.

 

 

 

 

Plesni jeklo

 

Vroči tekaški sistem

 

Standardni deli

 

 

 

>1. Kaj je plesen iz plastične kavarne?

To je orodje, ki se uporablja za proizvodnjo plastičnih delov z vbrizgavanjem plastike v votlino plesni.

>2. Kateri materiali se uporabljajo za izdelavo plastične kavarniške kavarne?

Najpogostejši materiali, ki se uporabljajo za izdelavo injekcijskih kalupov, so kakovostno jeklo, kot so P20, 718, 2738 itd.

>3. Kakšen je postopek izdelave plesni iz plastične kavarne?

Postopek izdelave kalupa vključuje oblikovalsko inženirstvo, programiranje stroja, izdelavo orodja, testiranje plesni in potrjevanje.

>4. Ali je mogoče plesni prilagoditi določenim zahtevam izdelka?

Da, plesni je mogoče prilagoditi posebnim zahtevam izdelka, odvisno od zasnove in specifikacij projekta.

>5. Katere dejavnike je treba upoštevati pri izdelavi naših plastičnih kalupov?

Nekateri dejavniki, ki jih je treba upoštevati pri izdelavi plastičnih kalupov, vključujejo oblikovanje izdelka, izbiro plastičnega materiala, izbiro materiala za kalupe, zmogljivost stroja za vbrizgavanje, čas hlajenja in zahteve za vzdrževanje plesni.

>6. Koliko časa traja, da naredite en komplet plesni?

Čas, potreben za izdelavo plesni, se lahko razlikuje glede na kompleksnost in velikost kalupa.

Vendar pa običajno traja od 6 do 8 tednov.

>7. Kaj lahko storimo za zagotavljanje kakovosti plesni?

Za zagotovitev kakovosti plesni, pravilnega oblikovanja in inženiringa, kakovostnih materialov in strogih postopkov nadzora kakovosti je treba uporabiti med celotnim postopkom izdelave plesni.

>8. Kako dolgo lahko plesen traja?

Življenjska doba plesni se lahko razlikuje glede na kakovost kalupa, prakse vzdrževanja in obratovalnih pogojev. Dobro vzdrževan plesen lahko traja sto tisoč ciklov.

>9. Kakšne so prednosti izdelave plastičnih injekcijskih kalupov?

Nekatere prednosti izdelave plastičnih kalupov vključujejo hitrejše proizvodne čase, nižje stroške na enoto, visoko natančnost in sposobnost izdelave zapletenih oblik in modelov.

>10. Ali je mogoče popraviti in vzdrževati našo plastično kavarno?

Da, lahko ga popravite in vzdržujemo, da podaljšajo življenjsko dobo. Redno vzdrževanje lahko prepreči okvare in zagotavlja dosledno kakovost.