Plastična injekcija ratana

 

Ime plesni	Plastični kalup iz plastičnega ratana
Material izdelka	Plastika, str
Velikost izdelka	630x630x530mm
Teža izdelka	2,55kg
Plesni material za votlino &. Jedro	718
Nos votline	1 votlina
Vbrizgavalni sistem	Vroče tekač, velika vrata
Primeren stroj za vbrizgavanje	1000T
Velikost plesni	1000x960x1235mm
Teža plesni	8000kg
Plesni življenjska doba	več kot 500, 000 računalniki
Čas dostave	50 dni

 

 

 

 

Oblikovanje kalupa za plastični stol v slogu rattana vključuje podroben postopek za ponovitev zapletene tkane teksture, hkrati pa zagotavlja funkcionalnost in trajnost. Tu je strukturiran pristop:

1. oblikovanje stola &. 3D modeliranje

- CAD modeliranje: s programsko opremo CAD ustvarite podroben 3D model stola, ki vključuje vzorec tkanja ratana. Za simulacijo tkanega učinka nanesite preslikavo teksture ali površinsko modeliranje.

- Osnutek kotov: integrirate rahle osnutke kotov (1-2 stopinje), da olajšate izmet, ne da bi izkrivljali teksturo.

- Dodatek za krčenje: prilagodite model, da upošteva plastično krčenje (npr., 1. 5-3%, odvisno od materiala).

Vrsta in struktura plesni

-Two-ploščni kalup: primeren za preproste modele. Za kompleksne podrezane razmislite o stranskih drsnikih ali zložljivih jedrih.

- Linija za ločitev: položaj za zmanjšanje vidljivosti, pogosto vzdolž robov ali ne teksturiranih območij.

3. Core &. Oblikovanje votline

-Texture Application: Uporabite lasersko graviranje ali kemično jedkanje na površini votline, da ponovite vzorec ratana. Zagotovite poravnavo med polovico plesni.

-Material Selection: Odločite se za utrjeno jeklo (npr. P20 ali H13) za proizvodnjo z veliko količino; Aluminij za prototipe.

4. sistem Gating

- namestitev vrat: postavite vrata, da se zagotovi, da se enakomerno pretakajo v tanke odseke (npr. V bližini debelih površin ali več vrat za velike stole).

- Vrsta vrat: Uporabite podmornice ali robna vrata, da zmanjšate vidne ocene.

5. Hlajenje &. Odzračevanje

- Hladilni kanali: Oblikujte skladne kanale v bližini območij z visoko maso, da se zagotovi enakomerno hlajenje in zmanjšuje upogibanje.

- Odzračevalniki: Postavite vzdolž ločitvenih linij ali zatičev iz izmetanja, da preprečite zračne pasti, zlasti v teksturiranih regijah.

6. Izmet

- PIN Ejector: Položaj na nepreglednih površinah (npr. Na spodnji strani stola), da se izognete pritrditvi teksture.

- Alternativne metode: upoštevajte plošče za izmet ali odstranjevanje zraka za zapletene geometrije.

 

 

Najprimernejše jeklo za izdelavo kalupov za ratanski stol je odvisno od različnih dejavnikov. Tu je analiza za različne scenarije:

Visoka - proizvodnja količine z visoko - kakovostnimi zahtevami

S136 Steel je odlična izbira. Ima izjemno korozijsko odpornost in delovanje poliranja, kar lahko zagotavlja kakovost površine in dimenzijsko natančnost med dolgotrajno uporabo. To je ključnega pomena za proizvodnjo velikega števila ratanskih stolov z visokimi - sijajnimi in visoko - natančnimi potrebami površine.

2.Medium - Proizvodnja količine z določenimi zahtevami glede kakovosti

718 jeklo je primerno. Ima dobro enotnost trdote in boljšo korozijsko odpornost kot navadno jeklo. Lahko ustreza zahtevam srednje velikih količin proizvodnje in lahko ohrani stabilnost kalupa in kakovost oblikovanih delov.

3. GENERAL - Namenska proizvodnja z nižjimi stroški

Lahko uporabljate jeklo P20. Ima sprejemljive obdelovalne in polirne lastnosti, ki lahko ustrezajo osnovnim zahtevam injekcijskih kalupov ratanskega stola. Gre za bolj stroškovno - učinkovito možnost za majhne količine proizvodnje - do srednje velikosti, kjer zahteve glede kakovosti niso izjemno visoke.

Za zaključek ni nobene velikosti - prileganje - vse odgovor. Najpomembnejše jeklo je treba določiti na podlagi posebnih potreb po proizvodnji, standardih kakovosti in omejitvah stroškov.

 

 

1. Čiščenje kalupa

Dnevno čiščenje po uporabi:
Po vsakem proizvodnem ciklu odstranite preostalo plastiko in naplavine iz kalupa z mehko krtačo ali stisnjenim zrakom. Izogibajte se ostrim orodjem, da preprečite praske.

Nasvet: Za trdovratne ostanke uporabite neabrazivno čistilo (npr. Mila voda). Izperite z vodo in temeljito posušite.

Globoko čiščenje:
Vsakih 1–2 tednov razstavite kalup (če je mogoče) in vse komponente očistite z razmaščenim. Bodite pozorni na zapletena območja, kot so votline in odprtine, da preprečite kopičenje.

2. mazanje

Gibljivi deli:
Na tečaje, diapozitive in zatiče nanesite mazivo s hrano (npr. Silikonski razpršilec), da zagotovite nemoteno delovanje. Izogibajte se prekomernemu lubritetu, da preprečite kontaminacijo.

Hidravlični sistemi:
Če ima kalup hidravlične komponente, preverite in zamenjajte hidravlično tekočino, če je potrebno za vzdrževanje tlaka in preprečevanje puščanja.

3. Preprečevanje rje in korozije

Zaviralci rje:
Kovinske površine premaknite s pršilom, ki je preventiva na rje (npr. CRC 336 ali WD -40 specializirano odstranjevalec rje) po čiščenju. To ščiti pred vlago in oksidacijo.

Suho skladišče:
Shranite kalup v suhem, podnebnem nadzorovanem okolju, da zmanjšate izpostavljenost vlažnosti. Če je potrebno, uporabite pakete za shranjevanje v prostorih za shranjevanje.

4. Vzdrževanje hladilnega sistema

Preverite vodne kanale:
Redno pregledujte hladilne kanale za blokade (npr. Mineralna nahajališča ali naplavine). Za raztapljanje kopičenja uporabite blag kisli čistilec (npr. Kis).

5. Strukturni inšpekcijski pregledi

Vizualni pregledi:
Izvajajte vsakodnevne vizualne preglede za razpoke, vdolbine ali upogibanje. Takoj odpravljate manjšo škodo, da se prepreči nadaljnja vprašanja.

Poravnava in prileganje:
Zagotovite, da se vsi deli pravilno poravnajo. Neskladje lahko povzroči neenakomerno obrabo ali napake izdelka. Po potrebi prilagodite ali zamenjajte neskladne komponente.

6. Urnik preventivnega vzdrževanja

Frekvenca	Naloge
Vsak dan	Očistite preostalo plastiko, preverite, ali poškodujte, mažite gibljive dele.
Tedensko	Globoko čist z razmaščevalnikom, preverite hladilne kanale, preskusite hidravlične sisteme.
Mesečno	Sistem hladilnega sistema, preglejte poravnavo, zamenjajte obrabljene dele.
Četrtletno	Popolno demontažo, temeljito čiščenje in zdravljenje za preprečevanje rje.

7. Ravnanje in shranjevanje

Nežno ravnanje:
Izogibajte se spuščanju ali kršenju plesni, da preprečite fizične poškodbe. Uporabite dvižno opremo, če je kalup težek.

Zaščitna prevleka:
Če ga ne uporabljate, kalup pokrijemo z dihajočim tkanino ali plastičnim listom, da ga zaščitite pred prahom in vlago.

8. Dokumentacija

Vodite dnevnik vzdrževalnih dejavnosti, vključno z datumi, opravljenimi nalogami in vsa vprašanja. To pomaga slediti vzorcem in zagotavlja doslednost.

9. profesionalno servisiranje

Za določitev skritih vprašanj in opravljanje naprednih popravil načrtujte letne inšpekcijske preglede s strani kvalificiranega tehnika (Tehnik plesni).

Če sledite tem korakom, boste podaljšali življenjsko dobo plastičnega kalupa za ratanski stol in zagotovili dosledno, kakovostno proizvodnjo. Če potrebujete dodatna pojasnila ali imate posebna vprašanja, vas prosite!

 

 

Plesni jeklo

 

Vroči tekaški sistem

 

Standardni deli