Plastični avtobusni sedežni kalup

 

Ime plesni	Plastični avtobusni sedežni kalup
Material izdelka	Plastika, str
Velikost izdelka	410x330x410mm
Teža izdelka	2,5kg
Plesni material za votlino &. Jedro	P20, 718
Baza plesni	C45
Nos votline	1 votlina
Vbrizgavalni sistem	Hladni tekač
Primeren stroj za vbrizgavanje	550T
Velikost plesni	630x510x630mm
Plesni življenjska doba	več kot 300, 000 osebne računalnike
Čas dostave	45 dni

 

 

Najprej lahko dodajanje zaviralcev plamena na plastični avtobusni sedež znatno zmanjša verjetnost požarov. Avtobusni sedeži so nagnjeni k stiku z drugimi predmeti med vsakodnevno uporabo. Ko so izpostavljeni visokim temperaturam ali odprtim plameni, lahko zlahka povzročijo požarne nesreče. Plastični sedeži, ki so bili podvrženi obdelavi plamena, lahko učinkovito upočasnijo širjenje plamenov, potnikom in vozilom dajo več časa pobega in zmanjšajo izgube, ki jih povzročajo požarne nesreče.

Drugič, dodajanje zaviralcev plamena lahko zmanjša škodljive pline, sproščene med požarom. Nekateri navadni plastični sedeži bodo pri gorenju sprostili veliko količino strupenih plinov, kar bo povzročilo resno škodo za zdravje ljudi. Sedeži, ki so bili podvrženi obdelavi plamena, med požarom sproščajo veliko količino škodljivih plinov, kar zmanjšuje vpliv na zdravje potnikov in zagotavlja njihovo varnost.

Poleg tega lahko dodajanje zaviralcev plamena podaljša tudi življenjsko dobo plastičnih sedežev. Plastični sedeži, ki so bili podvrženi zaviralni obdelavi plamena, niso nagnjeni k zajemanju požara zaradi toplote, kar lahko učinkovito zmanjša poškodbe sedeža, ki jih povzroči požar. To ne le prihrani stroške zamenjave sedežev, ampak tudi zmanjšuje pogostost vzdrževanja sedežev, podaljša življenjsko dobo avtobusa in izboljša varnost in gospodarstvo avtobusa.

 

 

 

 

V procesu načrtovanja in proizvodnje plastične plesni je mehanizem izmetenja zelo pomemben del, ki neposredno vpliva na kakovost in učinkovitost proizvodnje izdelka. Skupni izmetni mehanizmi plastičnih kalupov so naslednji:

Mehanski vzmetni izmetni mehanizem: uporablja elastično silo mehanskega vzmeta, da potisne oblikovani del. Operacija je preprosta in je primerna za nekaj preprostih plastičnih kalupov.

2. Pnevmatski izmetni mehanizem: uporablja zračni tlak pnevmatskega valja, da izriše izrišeno palico iz oblikovanega dela. Odlikuje ga visoka hitrost in visoko natančnost ter je primeren za majhno in srednje veliko plastično kalup.

3. Hidravlični izmetni mehanizem: uporablja tlak hidravličnega olja, da potisne oblikovani del. Ima velik potisk in dobro stabilnost ter je primeren za velike in zapletene plastične kalupe.

4. Mehanizem magnetnega izmeta: uporablja magnetno silo, da oblikovani del potisne iz kalupa brez potrebe po zunanji energiji, je enostavno upravljati in je primeren za kalupe nekaterih posebnih plastičnih izdelkov.

5. Mehanizem izmeta v obliki črke: s sprejetjem zakona ukrivljenega gibanja in oblikovanjem mehanizma izmeta v obliki črke, ki temelji na specifični obliki kalupa, je mogoče doseči natančnejši učinek izmeta.

 

 

Mletje in poliranje:Brušenje in poliranje je pogosta metoda obdelave površine. Z brušenjem in poliranjem lahko površino kalupa naredimo bolj gladko, kar izboljša njegovo površinsko ravnost in gladkost, zmanjša oksidacijo, korozijo in obrabo ter podaljša življenjsko dobo kalupa.

Kromova plošča:Kromijeva plošča je pogosto uporabljena metoda površinskega obdelave. Na površini kalupa tvori trdno kromovo plast z galvaniranjem, kar povečuje trdoto in korozijsko odpornost površine plesni, zaradi česar je svetlejša in trdnejša ter preprečuje, da bi se površina plesni oksidirala, zarjavela in obračala.

Toplotno obdelavo:Toplotna obdelava je pogosto uporabljena metoda površinske obdelave. Skozi procese ogrevanja in hlajenja spreminja fizikalne in kemijske lastnosti površine plesni, kar povečuje njeno trdoto in odpornost na obrabo ter podaljša življenjsko dobo kalupa.

Premaz:Prevleka je pogosta metoda obdelave površine. Z uporabo zaščitnega premaza na površini plesni se lahko okrepi odpornost obrabe in korozijsko odpornost kalupa in se lahko življenjska doba kalupa podaljša.

Zdravljenje z nitriranjem:Nitridirajoča obdelava je visokotemperaturna tehnologija za zdravljenje s trdno površino. Z dodajanjem dušikovih atomov na površino kalupa lahko tvorimo trdo nitridno plast, ki poveča trdoto in odpornost na površino plesni in podaljša življenjsko dobo kalupa.

 

 

Vlaga in odporna na vlago:Plastične kalupe morajo med prevozom podvržene vlagi in odpornosti proti udarcem, da preprečijo, da bi kakovost plesni vplivali na tresenje in vlažnost med prevozom.

Embalažni materiali:Uporabite ustrezne embalažne materiale za zaščito plesni, kot so penasta plastika, leseni zaboji itd. Embalaža mora biti nedotaknjena, da preprečite uhajanje vode ali drugi dejavniki, ki vplivajo na plesen. Medtem je treba embalažo označiti z navodili, kot sta krhka in ročaj previdno.

Fiksni ukrepi:Po zaključku obremenitve ga je treba pritrjevati, da se prepreči drsenje pri naletu na poskočne odseke. To lahko povzroči praske v vozilu, plastični kalup pa lahko spremeni obliko ali se poškoduje. To bo močno vplivalo na kakovost izdelkov med proizvodnjo, kar bo povzročilo nezadostno trdnost in pogosto zamenjavo. To je prineslo veliko težav gradbeni zabavi, poleg tega pa bo pri zamenjavi vplivalo tudi na normalno potovanje ljudi, zato ga je treba opozoriti.

Zdravljenje proti teku:Na površino očiščenega kalupa nanesite protizvezdno sredstvo, da preprečite, da bi se med prevozom korodiralo. Kalupe, prevlečene s protizvezdnim sredstvom, postavite v suhe škatle za embalažo, da preprečite, da bi vlaga poškodovala kalupe.

Varnostne naprave:V škatlo za embalažo postavite materiale, ki absorbirajo udarce, kot sta zavitek mehurčkov in pena, da zmanjšate vibracijo in vplivajo na plesen med prevozom. Na dnu embalažne škatle je treba nastaviti blazinice ali trakove proti zdrsu ali trakovi, da preprečite, da bi plesen med prevozom drsela ali nagibala. Na embalažnih škatlah na embalažnih škatlah nalepke za varnostno opozorilo, kot sta "krhka" in "ročaj", da opomnijo, da bodo pozorni na varnost.

Popolni dokumenti:Risbe iz izdelkov, strukturne risbe, risbe hladilnih in ogrevalnih sistemov, risbe vročega tekača, podrobnosti o rezervnih delih in dobaviteljih materialov, uporabniških priročnikov, poročil o testnih razmerjih, tovarniška potrdila o skladnosti in elektronski dokumenti naj bodo popolni

 

 

 

Plesni jeklo

 

Vroči tekaški sistem

 

Standardni deli

 

 

 

>1. Kaj je plastični avtobusni sedežni kalup?

To je orodje, ki se uporablja za proizvodnjo plastičnih delov z vbrizgavanjem plastike v votlino plesni.

>2. Kateri materiali se uporabljajo za izdelavo plastičnega kalupa z avtobusom?

Najpogostejši materiali, ki se uporabljajo za izdelavo injekcijskih kalupov, so kakovostno jeklo, kot so P20, 718, 2738 itd.

>3. Kakšen je postopek izdelave plastičnega kalupa za avtobusni sedež?

Postopek izdelave kalupa vključuje oblikovalsko inženirstvo, programiranje stroja, izdelavo orodja, testiranje plesni in potrjevanje.

>4. Ali je mogoče plesni prilagoditi določenim zahtevam izdelka?

Da, plesni je mogoče prilagoditi posebnim zahtevam izdelka, odvisno od zasnove in specifikacij projekta.

>5. Katere dejavnike je treba upoštevati pri izdelavi naših plastičnih kalupov?

Nekateri dejavniki, ki jih je treba upoštevati pri izdelavi plastičnih kalupov, vključujejo oblikovanje izdelka, izbiro plastičnega materiala, izbiro materiala za kalupe, zmogljivost stroja za vbrizgavanje, čas hlajenja in zahteve za vzdrževanje plesni.

>6. Koliko časa traja, da naredite en komplet plesni?

Čas, potreben za izdelavo plesni, se lahko razlikuje glede na kompleksnost in velikost kalupa.

Vendar pa običajno traja od 6 do 8 tednov.

>7. Kaj lahko storimo za zagotavljanje kakovosti plesni?

Za zagotovitev kakovosti plesni, pravilnega oblikovanja in inženiringa, kakovostnih materialov in strogih postopkov nadzora kakovosti je treba uporabiti med celotnim postopkom izdelave plesni.

>8. Kako dolgo lahko plesen traja?

Življenjska doba plesni se lahko razlikuje glede na kakovost kalupa, prakse vzdrževanja in obratovalnih pogojev. Dobro vzdrževan plesen lahko traja sto tisoč ciklov.

>9. Kakšne so prednosti izdelave plastičnih injekcijskih kalupov?

Nekatere prednosti izdelave plastičnih kalupov vključujejo hitrejše proizvodne čase, nižje stroške na enoto, visoko natančnost in sposobnost izdelave zapletenih oblik in modelov.

>10. Ali je mogoče popraviti in vzdrževati plastično kalup z avtobusom?

Da, lahko ga popravite in vzdržujemo, da podaljšajo življenjsko dobo. Redno vzdrževanje lahko prepreči okvare in zagotavlja dosledno kakovost.