Opis

Tehnične parametre

Specifikacije plesni

Ime plesni	Plastična kalup iz vedra
Material izdelka	PMMA, PC, str
Velikost izdelka	130x180x210mm
Teža izdelka	450g
Plesni material za votlino &. Jedro	ASSAB 718 SKD61 H13
Baza plesni	P20
Vbrizgavalni sistem	Yudo igle ventil 8- točkovni vroči tekač
Primeren stroj za vbrizgavanje	450T
Velikost plesni	255x385x430mm
Plesni življenjska doba	več kot 300, 000 osebne računalnike

KajAoferiTonCommonMaterialeFaliPladicIceBucket?

Prvič,Eden od običajnih materialov za plastične vedra je polietilen (PE). Polietilen je termoplastika z odlično odpornostjo na obrabo in korozijsko odpornostjo, pa tudi z določeno žilavostjo in močjo. Plastično vedro z ledom, izdelano iz PE, ima gladko površino, je enostavno očistiti, ima dobro vzdržljivost in je primerno za vsakodnevno uporabo.

Drugič,Polipropilen (PP) je tudi eden izmed običajnih plastičnih materialov za vedro. Polipropilen je polimer z visoko molekulsko maso z odlično visoko temperaturno odpornostjo in kemično odpornostjo. Plastična vedra iz PP ni enostavno deformirana, odporna na visoke temperature in primerna za dolgotrajno shranjevanje ledenih kock in hladilne hrane.

Poleg tegaPolivinil klorid (PVC) je tudi pogost material plastičnega ledu. PVC je termoplastika z vremensko odpornostjo in korozijsko odpornostjo, pa tudi dobra mehanska trdnost in obdelovalnost. Plastična vedra z ledom iz PVC imajo gladko površino, močno trajnost in razmeroma cenovno dostopne cene.

Poleg tega se polistiren (PS) in polikarbonat (PC) do neke mere uporabljata tudi v plastičnih vedrih ledu. PS je prozoren material z dobro hladno odpornostjo in žilavostjo, primeren za izdelavo prozornih vedrov ledu; PC ima odlično udarno odpornost in visoko temperaturno toplotno odpornost, ki se lahko uporabi za izdelavo bolj trpežnih plastičnih vedrov ledu.

Oblikovanje za izdelek &. Plesen

ZakajDo DifferentCompaneHaveDifferentPRiceAndQualitiFaliTonSamePladicPpalicaPlesni?

Prva stvar, ki pride na misel, je razlika v materialih. Različna podjetja lahko uporabljajo različne lastnosti jekla ali drugih materialov, kar neposredno vpliva na stroške in življenjsko dobo kalupov. Nekatera podjetja lahko na primer uporabljajo uvoženo jeklo z visoko trdoto, medtem ko lahko druga uporabljajo domače jeklo, kar ima za posledico različne cene in kakovost.

Sledi postopek izdelave. Nekatera podjetja imajo lahko naprednejšo opremo, na primer visoko natančnost CNC obdelovalnih strojev ali električna oprema za obdelavo izpusta, ki lahko proizvaja kalupe z večjo natančnostjo, vendar so tudi stroški opreme visoki, kar ima za posledico višje ponudbe. Podjetja s šibkejšo tehnologijo lahko uporabljajo tradicionalne metode, ki imajo nižje stroške, vendar lahko nimajo natančnosti in trajnosti.

Naslednje so oblikovalske in inženirske zmogljivosti. Racionalnost oblikovanja plesni pomembno vpliva na kakovost izdelka. Izkušeni inženirji lahko optimizirajo modele za zmanjšanje težav s proizvodnjo, medtem ko lahko slabo oblikovanje privede do napak v izdelkih in poveča stroške poznejših sprememb. Dobro oblikovano podjetje lahko zaračuna višje pristojbine, vendar je kakovost bolj stabilna.

Sistem za nadzor kakovosti je ključnega pomena. Nekatera podjetja imajo stroge postopke testiranja, kot so tridimenzionalno merjenje, preskusno oblikovanje itd., Da se zagotovi, da je vsaka povezava usposobljena, kar povečuje stroške, vendar zagotavlja kakovost. Podjetja z nadzorom kakovosti LAX lahko preskočijo te korake, kar ima za posledico nižje cene, vendar večja tveganja.

Čas dostave in storitev po prodaji bodo vplivali tudi na ceno. Če kupec nujno potrebuje plesen, bo podjetje morda moralo delati nadure, da bo dohitelo, kar bo povečalo stroške. Glede na storitev po prodaji lahko podjetja, ki nudijo garancijo ali tehnično podporo, vključujejo te stroške pri citiranju, medtem ko podjetja z nizkimi cenami morda nimajo teh storitev.

Plastično vedro ledu MouLD rešitevIz aoxu

A:Analiza potreb po izdelku

1. Izdelava uporabe: gospodinjstvo/komercialno vedro ledu

2.Sstrukturne značilnosti:

Dvojno večplastna izolacijska konstrukcija (notranja stena+zunanja stena, plast srednjega zraka).

Vsebuje kompleksne funkcije, kot so ročaji, odtočne prodajalne in pritrdilni elementi.

Površinska tekstura (proti zdrsu, mat ali zrcalni učinek).

3.Materialne zahteve: Ocena hrane PP ali HDPE (hitrost krčenja 0. 8%~ 1,5%).

4. Cilj Produkcije: življenjska doba plesni, večja ali enaka 500000 -krat, dnevna proizvodnja, večja ali enaka 2000 kosov.

B:Jedrna shema zasnove plesni

1. klasifikacijska površina in konstrukcijska zasnova

Klasifikacijska površina: sprejmite stopnjo klasifikacijske površine, da se izognete izpostavljanju notranje in zunanje stenske spoje.

Mehanizem Demoilding: Velika kotna poševna streha (ročaj notranje zaponke ročaja).

Drsna ekstrakcija jedra (ki se uporablja za odtočne vtičnice in položaje zaponke).

Izpušni sistem: ločitev površine+vgrajeni izpušni utor (globina manjša ali enaka 0. 03mm), da prepreči, da bi ujeti plin izgoreval.

2. Izbira materiala za jedra in dodatke

Komponentni material (blagovna znamka) toplotna obdelava/površinska obdelava

Plesni jedro (votlina) Assab 718 (Švedska) predhodno utrjeno na HRC 38-42, zrcalo polirano (ra manj kot ali enako 0. 1 μm)

Drsni blok, poševni zgornji SKD61 (Hitachi, Japonska) vakuumsko gašeni hrc 48-52, TD prevleka

PINS Ejector H13 (domača visokokakovostna) nitridirajoča obdelava (površinska trdota, večja ali enaka 1000HV)

3. Optimizacija hladilnega sistema

Oblika Naslednja vodna pot: 3D natisnjena oblika bakrene zlitine po hladilni vodni poti (8-12 mm stran od površine votline), ki skrajša čas hlajenja za 30%.

Nadzor temperature particije: Neodvisna obtok vode na notranji in zunanji steni zagotavlja enakomerno hlajenje (temperaturna razlika manjša ali enaka 5 stopinj).

4. oblikovanje sistema zalivanja

SISTEM HOT Runner: Yudo (Taiwan blagovna znamka) Igle ventil Vroče tekač se uporablja z 8- točkovno uravnoteženo injekcijo za zmanjšanje zvara.

Parametri pretočnega kanala: glavni premer pretoka 8 mm, vrata v obliki ventilatorja (debelina 1,2 mm), optimizirana čas zadrževanja na 8s.

C: Proces in oprema izdelave

Ključna oprema za obdelavo:

Pet osi CNC (natančnost ± 0. 005mm): obdelava kompleksnih površin.

Počasi rezanje žice (natančnost ± 0. 002mm): obdelava natančnih vstavkov.

Mirror Spark Machine (ra manj kot ali enak 0. 2 μm): ukvarja se s teksturiranimi območji.

Nadzor procesa:

Pred trdo obdelavo plesni jedrc sledi vakuumsko kaljenje, da se odpravi stres in deformacijo.

Drsni blok paritvene površinske brušene (vrzel manj kot ali enaka 0. 015mm).

D: Standardi nadzora kakovosti

Toleranca tridimenzionalnega merilnega instrumenta za dimenzije votline je ± 0. 0 3mm (± 0,01 mm za ključne položaje)

Preskus tlaka hladilne vode (0. 5MPA), držite tlak 10 minut brez uhajanja

Merilnik površinske hrapavosti RA manj kot ali enak 0. 1 μm (območje ogledala)

Sprejem preskusnega plesni T1 stopnja (prvi vzorec) Debelina stene izdelka Enotnost ± 0. 1mm, brez krčenja ali bliskavice.

Plesen preizkusPlastični ledBucketMould

Paket &. Dostava

Komponente plesni

Plesni jeklo

Vroči tekaški sistem

Standardni deli

Pogosta vprašanja

V: Kaj je plastični kalup za vbrizgavanje ledu?

O: To je orodje, ki se uporablja za proizvodnjo plastičnega vedra z ledom z vbrizgavanjem plastike v votlino plesni.

V: Kateri materiali se uporabljajo za izdelavo plastične ledu?

O: Najpogostejši materiali, ki se uporabljajo za izdelavo kalupov za vbrizgavanje, so visokokakovostno jeklo, kot so P20, 718, 2738 itd.

V: Kakšen je postopek izdelave plastične kalupa za led?

O: Postopek izdelave kalupa vključuje oblikovalsko inženirstvo, programiranje stroja, izdelavo orodja, testiranje plesni in potrjevanje.

V: Ali je mogoče plesni prilagoditi določenim zahtevam izdelka?

O: Da, plesni je mogoče prilagoditi posebnim zahtevam izdelka, odvisno od zasnove in specifikacij projekta.

V: Katere dejavnike je treba upoštevati pri izdelavi naših plastičnih kalupov?

O: Nekateri dejavniki, ki jih je treba upoštevati pri izdelavi plastičnih kalupov, vključujejo oblikovanje izdelka, izbiro plastičnega materiala, izbiro materiala za kalupe, zmogljivost stroja za vbrizgavanje, čas hlajenja in zahteve za vzdrževanje plesni.

V: Koliko časa traja, da naredite en komplet plesni?

O: Čas, potreben za izdelavo plesni, se lahko razlikuje glede na kompleksnost in velikost kalupa.
Vendar pa običajno traja od 6 do 8 tednov.

V: Kaj lahko storimo za zagotovitev kakovosti plesni?

O: Za zagotovitev kakovosti plesni, pravilnega oblikovanja in inženiringa, kakovostnih materialov in strogih postopkov nadzora kakovosti je treba uporabiti med celotnim postopkom izdelave plesni.

V: Kako dolgo lahko plesen traja?

O: Življenjska doba kalupa se lahko razlikuje glede na kakovost kalupa, prakse vzdrževanja in obratovalnih pogojev. Dobro vzdrževan plesen lahko traja sto tisoč ciklov.

V: Kakšne so prednosti izdelave plastičnih kalupov za vbrizgavanje?

O: Nekatere prednosti izdelave plastičnih kalupov vključujejo hitrejše proizvodne čase, nižje stroške na enoto, visoko natančnost in sposobnost izdelave zapletenih oblik in modelov.

V: Ali je mogoče popraviti in vzdrževati našo plastično ledno vedro?

O: Da, naš plastični kalup za vedro je mogoče popraviti in vzdrževati, da podaljšajo življenjsko dobo. Redno vzdrževanje lahko prepreči okvare in zagotavlja dosledno kakovost.