Plastični kalup za zaboje za zelenjavo

 

Ime plesni	Plastični kalup za zaboje za zelenjavo
Material izdelka	HDPE/PP
Velikost izdelka	530x350x280 mm
Teža izdelka	1950 gr
Kalupni material za votline &. Jedro	P20/718/H13
NO votline	1 votlina
Sistem za vbrizgavanje	Vroča vrata z 1 konico
Ustrezen stroj za brizganje	450T
Velikost kalupa	995 x 815 x 600 mm
Teža plesni	2500KG
Življenjska doba plesni	več kot 500,000kos
Čas dostave	55 dni

 

 

Naslednji materiali so primerni za plastične kalupe za zelenjavne zaboje:

1.Orodno jeklo

• Jeklo P20 je običajna izbira. Ima dobro trdoto in odpornost proti obrabi po ustrezni toplotni obdelavi. Lahko prenese visokotlačno brizganje plastičnih materialov in večkratno uporabo, ne da bi se zlahka deformiral, kar je ključnega pomena za ohranjanje natančnosti oblike zaboja v številnih proizvodnih ciklih.

2. Nerjavno jeklo

• Uporabljajo se nekatere zlitine nerjavnega jekla, kot je H13. Nerjaveče jeklo zagotavlja odlično odpornost proti koroziji. Glede na to, da lahko zaboji za zelenjavo pridejo v stik z vlago, zemljo in različnimi snovmi iz zelenjave, odpornost proti koroziji pomaga zagotoviti dolgo življenjsko dobo kalupa in kakovost proizvedenih zabojev.

3. Ti materiali lahko prenesejo visoke temperature in pritiske, povezane s postopkom brizganja plastike, kot sta polietilen visoke gostote (HDPE) in polipropilen (PP), ki sta tipični plastiki, ki se uporabljata za izdelavo zabojev za zelenjavo.

PP je polipropilen. To je termoplastični polimer. Ima dobro kemično odpornost, je relativno lahek in ima visoko tališče. Pogosto se uporablja v embalaži (kot so posode za hrano), tekstilu (za izdelavo preprog in oblazinjenja) in avtomobilskih delih.

HDPE pomeni polietilen visoke gostote. Je vrsta polietilena s kompaktnejšo molekularno strukturo. Je zelo vzdržljiv, ima odlično odpornost na vlago in kemikalije. Široko se uporablja pri izdelavi cevi za transport vode in plina, plastičnih steklenic za mleko in detergente ter igrač.

 

 

1.Izbira materiala

• Izberite pravo jeklo: izberite visokokakovostno orodno jeklo, kot je P20 ali H13. Ta jekla imajo dobro trdoto, odpornost proti obrabi in lahko prenesejo visoke pritiske in temperature postopka brizganja. Prepričajte se, da je jeklo brez napak.

2. Postopek obdelave

• Natančna obdelava: uporabljajte napredno obdelovalno opremo, kot so rezkalni stroji CNC (računalniško numerično krmiljenje), stružnice in orodja EDM (obdelava z električnim praznjenjem). CNC rezkanje zagotavlja natančno oblikovanje votline in jedra. EDM je uporaben za ustvarjanje zapletenih oblik in drobnih podrobnosti.

• Nadzor tolerance: Ohranite stroge tolerance med strojno obdelavo. Na primer, prileganje med votlino in jedrom mora biti natančno, da se zagotovi pravilna debelina stene plastičnega zaboja. Toleranca okoli ±{{0}},05 mm - ±0,1 mm je običajna za kritične dimenzije.

3.Toplotna obdelava

• Utrjevanje in popuščanje: Po strojni obdelavi kalup podvržemo ustreznim postopkom toplotne obdelave. Kaljenje poveča trdoto jekla, popuščanje pa zmanjša krhkost in notranje napetosti. To pomaga izboljšati vzdržljivost in učinkovitost kalupa.

4. Površinska obdelava

• Poliranje: Polirajte površine kalupov do visokega sijaja. Gladka površinska obdelava ne le pomaga pri enostavnem sprostitvi plastičnega zaboja, ampak tudi izboljša kakovost površine zaboja. Vrednost površinske hrapavosti (Ra) mora biti čim nižja, običajno manjša od 0,8 μm.

• Premaz: razmislite o nanosu premaza, kot je nitridni premaz. Prevleka lahko poveča odpornost kalupa proti obrabi in koroziji ter ga zaščiti pred abrazivno naravo plastike in morebitnimi kemičnimi reakcijami.

5. Testiranje kakovosti

• Dimenzijski pregled: Uporabite koordinatne merilne stroje (CMM), da preverite dimenzije kalupa glede na konstrukcijske specifikacije. Morebitna odstopanja je treba nemudoma odpraviti.

• Testiranje funkcionalnosti: Izvedite poskusno brizganje, da preverite, ali kalup deluje pravilno. Preverite težave, kot so pravilno polnjenje votline, enostaven izmet zaboja in odsotnost napak, kot so kratki udarci ali zvijanje.

 

 

Postopek strojne obdelave kalupa za zaboje za zelenjavo običajno vključuje naslednje korake:

1. Oblikovanje

• Prvi korak je oblikovanje kalupa v skladu s specifikacijami zaboja za zelenjavo. To vključuje določitev velikosti, oblike, debeline stene in morebitnih posebnih lastnosti, kot so ročaji ali drenažne luknje zaboja. Programska oprema za računalniško podprto načrtovanje (CAD) se pogosto uporablja za ustvarjanje 3D modela kalupa.

2. Rezkanje

• Rezkanje je ključen obdelovalni proces. Uporablja vrtljivi rezalnik za odstranjevanje materiala iz trdnega bloka (običajno kalupnega jekla). Lahko ustvari osnovno obliko votline in jedra kalupa. Na primer, za oblikovanje zunanje oblike zaboja (votlina) rezkalni stroj z visoko natančnostjo odreže jekleni blok na želeno konturo.

3. Vrtanje

• Vrtanje se uporablja za ustvarjanje lukenj v kalupu. Pri kalupu za zaboje za zelenjavo so to lahko luknje za ejektorske zatiče (za pomoč pri izvrževanju končnega zaboja iz kalupa) ali luknje za kakršne koli vložke ali pritrdilne elemente. Premer in globina lukenj sta skrbno nadzorovana glede na konstrukcijske zahteve.

4. Struženje

• Če so v kalupu kakršni koli cilindrični deli, kot so zatiči ali gredi, se uporabi struženje. Stružnica vrti obdelovanec, medtem ko ga rezalno orodje oblikuje v valjasto obliko.

EDM (obdelava z električnim praznjenjem)

• EDM je uporaben za ustvarjanje kompleksnih oblik ali drobnih detajlov, ki jih je težko doseči s tradicionalnimi metodami obdelave. Za erozijo materiala uporablja električne razelektritve. Uporabite ga lahko na primer za ustvarjanje ostrih vogalov ali zapletenih vzorcev na površini kalupa.

5. Brušenje in poliranje

• Po obdelavi osnovne oblike sledi brušenje in poliranje. Brušenje zagotavlja ravnost in gladkost parnih površin (kot so površine votline in jedra, ki se združita). Poliranje daje visokokakovosten zaključek površine kalupa, kar pomaga pri enostavnem sprostitvi plastičnega zaboja po oblikovanju in tudi izboljša kakovost površine zaboja.

 

 

1. Analizirajte funkcijo in zahteve zaboja

>Razumeti namen: vedeti, za kaj bo uporabljen plastični zaboj. Če je za prevoz težkega sadja in zelenjave, mora imeti visoko nosilnost. Če gre za namene prikaza, je estetika morda bolj pomembna.

>Preučite dimenzije: Natančno določite dolžino, širino in višino zaboja. Upoštevajte morebitne omejitve glede velikosti zaradi shranjevanja, transporta (kot je namestitev na standardne palete ali tovornjake) ali rokovanja s strani uporabnikov.

2. Oblikujte votlino in jedro

>Zasnova votline: votlina daje zunanjo obliko zaboja. Oblikujte ga z ustreznimi koti ugreza. Na primer, običajno je potreben kot ugreza okoli 1 - 3 stopinj, da se zagotovi enostaven izmet zaboja iz kalupa, potem ko se plastika strdi.

>Oblika jedra: jedro tvori notranji del zaboja. Prepričajte se, da je jedro oblikovano tako, da zagotavlja potrebne notranje lastnosti, kot so rebra za trdnost ali predelki. Razdaljo med votlino in jedrom je treba natančno izračunati, da dosežete želeno debelino stene zaboja.

3. Razmislite o sistemu vrat in vodil

>Postavitev vrat: izberite ustrezno mesto za postavitev vrat, ki so vstopna točka za staljeno plastiko. Za plastični zaboj se pogosto uporabljajo zasnove stranskih ali robnih vrat. Vrata morajo biti nameščena v položaj, ki omogoča, da plastika enakomerno teče po votlini kalupa, da jo popolnoma napolni.

>Zasnova vodila: Oblikujte sistem vodila za učinkovit transport staljene plastike od enote za vbrizgavanje do vrat. Dobro oblikovan tekač lahko zmanjša količino odpadkov in zagotovi enakomerno polnjenje. Lahko je toplotečni ali hladnotekalni sistem. Vroče tekoči sistemi so bolj zapleteni, vendar lahko zmanjšajo materialne odpadke in čas cikla.

4. Načrt za izmetni mehanizem

>Zatiči ali rokavi za izmet: v zasnovo vključite zatiče ali rokave za izmet, da strjeni zaboj potisnete iz kalupa. Število in lokacijo ejektorskih zatičev je treba določiti glede na obliko in velikost zaboja. Postaviti jih je treba na območja, ki lahko enakomerno obremenijo zaboj, da se izognete deformaciji med izmetom.

5. Odzračevanje

>Prezračevalne odprtine ali prezračevalne odprtine: Načrtujte ustrezne prezračevalne odprtine, da omogočite uhajanje zraka iz votline kalupa, ko jo plastika napolni. Ujeti zrak lahko povzroči okvare, kot so praznine ali kratki udarci. Odzračevanje je mogoče doseči skozi majhne odzračevalne luknje ali z uporabo prezračevalnih kanalov.

 

 

Kalup za plastične zaboje z dvojno steno je pomembno proizvodno orodje. V proizvodnem procesu je zaključna operacija kalupa zelo kritična. Natančna strojna obdelava lahko izboljša natančnost in stabilnost kalupov ter s tem zagotovi kakovost izdelkov in učinkovitost proizvodnje. Sledijo osnovni operativni koraki za končno obdelavo kalupa za plastične dvostenske zaboje:

1. Načrtujte procesno pot plesni in načrt obdelave.

Pred dokončanjem plastičnega kalupa z dvojno steno zaboja je treba razviti celotno pot postopka in načrt obdelave. To vključuje vidike, kot so potek procesa, parametri obdelave, izbira opreme itd., upoštevati je treba vse dejavnike, ki lahko vplivajo na obdelavo kalupov, da bi učinkovito nadzorovali kakovost in učinkovitost postopka obdelave.

2. Določite zaporedje in način obdelave.

Določite specifično zaporedje obdelave in metodo za natančno obdelavo na podlagi strukture in zahtev kalupa. Bodite pozorni na izbiro ustreznih tehnik obdelave in rezalnih orodij, da zagotovite natančnost in kakovost med postopkom obdelave.

3. Izvedite obdelavo oblike kalupa.

Pred izvedbo notranje obdelave je treba najprej strojno obdelati obliko kalupa. To vključuje vrsto postopkov, kot so grobo brušenje, srednje brušenje, fino brušenje in zunanje brušenje. Ta postopek zahteva veliko pozornosti pri smeri in kotu obdelave, da se izognete prekomernemu rezanju.

4. Izvedite natančno obdelavo znotraj kalupa.

Notranja natančna obdelava kalupov vključuje vrsto postopkov, kot so vrtanje, rezkanje, prebijanje in povrtavanje. Ta postopek mora biti zelo previden, ker je notranji prostor kalupa majhen in zahteva visoko natančnost, zato so za njegovo upravljanje potrebni izkušeni tehniki.

5. Izvedite površinsko obdelavo kalupa.

Obdelava kalupnih površin običajno vključuje brušenje, poliranje in brizganje. Ta postopek je namenjen izboljšanju gladkosti površine in odpornosti kalupa proti koroziji, hkrati pa dodatno poveča njegovo življenjsko dobo in zmogljivost.

 

 

 

 

Kalupno jeklo

Hot Runner sistem

Standardni deli