Plastična škatla

Mould structure: plastic box injection moulds are basically divided into static moulds and dynamic molds. One side of the static mould is equipped with a sprue sleeve, which is usually composed of a sprue sleeve, a backing plate, and a template. The movable mould part includes a movable template, a movable mould support plate, a demolding mechanism, as pa tudi plesni in namestitvene pritrdilne plošče .

Oblikovanje vrat: Oblikovanje vrat neposredno vpliva na kakovost videza in učinkovitost oblikovanja plastičnih delov . Dobra zasnova vrat se lahko izogne pomanjkljivostim izdelkov, kot je serpentinski pretok . za izdelke z kakovostnimi zahtevami, prelivni in izpušni sistemi je treba oblikovati tudi .

Mehanizem Demoulding: Demoling Mehanizem je pomemben sestavni del plesni, ki vključuje palico za sprostitev, povratno palico itd.

Luknje za hladilno vodo: razumna razporeditev lukenj hladilne vode pomaga enakomerno ohladiti kalup, skrajšati cikel oblikovanja in zagotoviti kakovost izdelka .

Pozicioniranje in vodenje: Vodilne komponente, kot so vodilne objave, so običajno nameščene v kalupu, da se zagotovi natančno poravnavo dinamičnih in statičnih kalupov med zapiranjem plesni .

Posebna struktura: Za določene izdelke lahko plesni zahtevajo oblikovanje posebnih struktur, kot so mehanizmi vlečenja drsnih jeder, da se spopadejo s kompleksno strukturo plastične škatle .

Izbira materiala: Izbira materialov plesni je ključnega pomena za življenjsko dobo in kakovost izdelka kalupa . Običajno so materiali, odporni na korozijo, odporni na obrabo in imajo dobro toplotno prevodnost .

Natančnost obdelave: Natančnost obdelave kalupa neposredno vpliva

Uporaba izmeta zraka v plastični škatlici ima veliko prednosti . lahko poveča učinkovitost proizvodnje, zmanjša stroške proizvodnje, izboljšuje kakovost izdelkov, podaljša življenjsko dobo plesni in poveča varnost proizvodnje, med drugimi vidiki .

Najprej lahko uporaba izmeta zraka znatno poveča učinkovitost proizvodnje . v primerjavi z ročnim delovanjem pa pnevmatski izmet poganja zračni tlak, zaradi česar je operacija hitrejša in učinkovita ., lahko močno skrajša čas nadomestitve plesni, zmanjša proizvodni čas in uspešnejši proizvodni proces in bolj učinkovit in stabilen.

Drugič, zračni izmet lahko zmanjša stroške proizvodnje . z uporabo pnevmatske izmeta se lahko zmanjša čas in intenzivnost dela, ki je potrebna za ročne operacije, in škodo na kalupu, ki jo povzročajo človeške napake

Tretjič, izmet zraka lahko izboljša kakovost izdelka . zraka omogoča natančen nadzor nad izmetno silo in hitrostjo, preprečuje poškodbe plesni in deformacije izdelka zaradi nepravilnega delovanja, s čimer izboljša doslednost in stabilnost kakovosti ter zagotavlja kakovost izdelka .

Četrtič, zračni izmet lahko podaljša življenjsko dobo kalupa . s pomočjo pnevmatskega izmeta se lahko poškodba kalupa, ki jo povzroča ročno delovanje

Nazadnje lahko zračni izmet tudi poveča varnost proizvodnje . Operacija izmeta zraka je preprosta in varna, saj se izogne tveganjem za poškodbe, ki jih prinaša ročno delovanje, izboljšanje varnosti proizvodnih operacij in zaščito varnosti zaposlenih .

Uporaba zraka v plastičnih škatlah ima številne prednosti . lahko izboljša učinkovitost proizvodnje, zmanjša stroške proizvodnje, izboljšuje kakovost izdelka, podaljša življenjsko dobo plesni, poveča varnost proizvodnje in je izjemno pomembna in potrebna pomožna oprema v proizvodnji plastične škatle .

Povečana učinkovitost obdelave: Pet-osi visoka hitrost lahko doseže višjo hitrost odstranjevanja materiala, s čimer zmanjša čas obdelave .

Izboljšana natančnost obdelave: Z visoko hitrostjo vretena, hitrostjo dovajanja in visoko frekvenco vibracij je mogoče doseči visoko natančnost in obdelavo nizke hrapavosti .

Zmanjšana toplotna deformacija: med rezanjem visoke hitrosti nastane manj toplote, kar pomaga zmanjšati toplotno deformacijo jekla plesni .

Izboljšana kakovost plesni: S hitro hitrostjo trdega rezkanja se lahko zmanjša deformacija na površini plesni

Poenostavljena tehnologija obdelave: obdelava s petimi osi lahko dokonča vso obdelavo komponent plesni v eni nastavitvi in poenostavi proces obdelave .

Zmanjšanje stroškov: Z zmanjšanjem procesov proizvodnih elektrod, obdelavo električnih izpustov in poliranja se proizvodni stroški znižajo .

V zasnovi plastične plesni je podrezano vprašanje, zlasti za nekatere zapletene kalupe . Obstoj podrezanja bo otežil odstranitev izdelka med demoltiranjem, kar bo vplivalo

Prvič, da bi preprečil pojav pojava "podrezanja", mora oblikovalec upoštevati strukturo in obliko izdelka pri načrtovanju kalupa ., če ima površina izdelka nagnjene ravnine ali loke, lahko zmanjša možnost povratnega utečenja .. modul . To lahko zmanjša trenje med izdelkom in kalupom, kar olajša nemoteno zamikanje izdelka .

Drugič, pri izbiri materialov za kalupe je treba posvetiti tudi pozornost . Izbira materialov z dobro obrabno upornostjo lahko zmanjša trenje in prepreči pojav pojava povratnega upogiba . hkrati, hkrati pa lahko oblikuje tudi primerno, ali lahko poželenje, ki je treba pograti {4}, za primer, za primer, za primer, za primer, za primer, za primer, primer zmanjšano .

Poleg tega lahko oblikovalec v strukturni zasnovi kalupa razmisli o povečanju pobočja, da bi bil postopek zamikanja izdelka bolj gladki . različne metode zamikanja, kot so nastavitev zamikanja nohtov, zamikanje, ki jih lahko izboljšajo, in druge pomožne naprave, ki lahko rešijo vstavljanje vstavitve {{1}, da bi lahko spremenili problem vstavitve {1}, da bi rešili vstavitev {{1}, da bi rešili vstavljanje vstavitve {1}, da bi rešili vstavljanje {1}, da bi lahko spremenili težavo v vstavitvi {1}, ki bodo rešili vstavljanje {1}, da bi rešili vstavljanje {1}, da bi rešili vstavljanje {1}, da bi rešili vstavljanje {1}, da bi rešili vstavljanje {1}, da bi rešili vstavljanje {1}, da bi rešili težavo v vstavitvi {1} izdelek .

Za rešitev problema obrnjene vstavitve mora oblikovalec popolnoma upoštevati strukturo in obliko izdelka pri oblikovanju kalupa, izbrati ustrezne materiale in primerne metode obdelave površin ter sprejeti nekatere učinkovite ukrepe v strukturnem oblikovanju kalupa, kot so povečanje nagiba za demontažo in nastavitev naprav za demontažo. Le na ta način je mogoče izdelek gladko demontirati, s tem pa izboljšati učinkovitost proizvodnje in kakovost.