Specifikacije plesni
|
Ime plesni |
Težka zaboja |
|
Zaboj |
HDPE/PP, plastika |
|
Velikost zabojev |
600x400x365mm |
| Teža zaboj | 3.1kg |
|
Plesni material za votlino & . |
P20, 718, H13 |
|
Nos votline |
1 votlina |
|
Vbrizgavalni sistem |
Vroči tekač |
|
Primeren stroj za vbrizgavanje |
1000T |
|
Velikost plesni |
885x660x630mm |
|
Plesni življenjska doba |
več kot 500, 000 osebne računalnike |
Ključne funkcije in prednostitežkih zabojev
1. Ultra trpljiva konstrukcija
Material: polipropilen (PP) ali polietilen (HDPE) z visokim udarcem za največjo nosilno nosilnost .
Okrepljena zasnova: debele stene, rebraste strukture in ojačani vogali za povečano trdnost .
Zmogljivost obremenitve: podpira 50–200 kg+ (razlikuje se po modelu) .
2. optimiziran za industrijsko uporabo
Stackable & gnezbable: shrani prostor za shranjevanje in prevoz .
Interlocking Design: varno zlaganje brez premika .
Možnosti prezračevanja: perforirane zasnove za shranjevanje kmetijstva in hrane .
3. Vreme in kemično odporen
UV-stabilizirani: Upošteje se blede in krhti v zunanjih razmerah .
Vodoodporen in korozijski odporen: idealen za shranjevanje v hladilniku, morski sadeži in kemični transport .
4. ergonomsko in varno rokovanje
Integrirani ročaji: za enostavno dvigovanje in prevoz .
Površine proti zdrsu: teksturirane baze za stabilnost .
Gladki robovi: preprečuje poškodbe med ravnanjem .
5. Prilagodljive možnosti
Blagovna znamka: reliefni logotipi, QR kode ali RFID oznake .
Barvne različice: standardno (črno, modro, rdečo) ali po meri PantOne utrjene .
Dodatki: delilniki, pokrovi in kolesa na voljo .
Prijave
Logistika in skladiščenje-združljiva s paleto, idealna za avtomatizirane sisteme .
Kmetijstvo - Zbiranje žetve, perutnina in prevoz mleka .
Automative - Uporaba linije za shranjevanje delov in montaže .
Trgovina in distribucija - maloprodajni zaboji za supermarkete .
Hrana in pijača - higienski, pralni modeli za logistiko hladne verige .
Ključni koraki za izdelavo kakovostnega plesni za zaboj s težkim delom
1. natančno oblikovanje
Za optimizacijo strukture, hlajenja in izmeta . uporabite analizo CAD & Moldflow
Dodajte ojačana rebra, pravilno osnutek kotov (1–2 stopinj) in uravnoteženo debelino stene (2 . 5–4 mm).
2. visokošolski materiali
Votlina/jedro: H13 ali S136 jeklo (HRC 48–52) za trajnost .
Zatiči za izmet: SKD61 jeklo (HRC 50–54) za preprečevanje upogiba .
3. Napredna obdelava
CNC Milling & EDM za natančno oblikovanje .
Polirane površine (ocena A1 - A3) za gladko demontacijo .
4. Učinkovit hladilni sistem
Konformni kanali ali pregrade za preprečevanje upogibanja .
5. strogo testiranje
Preizkus poteka za preverjanje natančnosti polnjenja, izmeta in dimenzij .
Po potrebi prilagodite vrata/odprtine .
6. Pravilno vzdrževanje
Redno čiščenje, mazanje in letno profesionalno servisiranje .
Zakaj plastične surovine potrebujejo sušenje pred oblikovanjem injiciranja?
1. prepreči okvare, povezane z vlago, v končnih izdelkih
Vlaga za mehurčke in mehurje se med ogrevanjem spremeni v paro, kar ustvarja praznine ali mehurčke znotraj dela .
Površinske okvare (vretene, srebrne črte) - Vlaganje vlage povzroči črte ali meglene obliže na površini .
Šibke točke in razpoka - Moisture oslabi polimerne vezi in zmanjša trdnost dela .
2. izogibajte se razgradnji materiala (hidroliza in toplotna razpad)
Hidroliza (kemična razpada) - nekatera plastika (kot je najlon/PA, PET, PC, PBT) reagirajo z vodo pri visokih temperaturah, lomljejo polimerne verige in zmanjšanje trdnosti .
Termična razgradnja - Izkaz vlage poveča toplotno nestabilnost, kar vodi do zgorelega materiala ali nedoslednega toka taline .
3. Zagotovite stabilno obdelavo in dosledno kakovost
Nestabilen tok taline - Moisture spreminja viskoznost, kar povzroči neenakomerno polnjenje, kratke posnetke ali neskladne dimenzije .
Poškodba plesni in stroja - Steam lahko korodira kalupe in kontaminira sod sčasoma .
Katero plastiko je treba posušiti?
|
Plastični tip |
Temp za sušenje . (stopnja) |
Čas sušenja (ure) |
Max . vsebnost vlage |
|
Najlon (PA6, PA66) |
80–100 |
4–6 |
<0.2% |
|
Polikarbonat (PC) |
120–130 |
3–4 |
<0.02% |
|
Hišni ljubljenček, pbt |
140–160 |
4–6 |
<0.005% |
|
Abs |
80–90 |
2–4 |
<0.1% |
|
PMMA (akril) |
70–80 |
3–4 |
<0.05% |
(PP & PE običajno ne potrebujete sušenja, razen če je shranjeno v vlažnih pogojih .)
Pogoste metode sušenja
Sušenje vročega zraka (sušilnik konja)-Bazična metoda za nizko-higroskopsko plastiko .
Sušilnik sušilnika (dehumidifikacija sušilnika)-uporabi suh zrak/molekularni sito za plastiko, občutljivo na vlago (PA, PC, PET) .
Vakuumsko sušenje-hitro in učinkovito za aplikacije višjega cenovnega razreda (medicinski, optični deli) .
Kako preveriti, ali plastika potrebuje sušenje?
Ročni test: Pelete segrevanja na vroči plošči - če se prašijo ali mehurčki, vsebujejo vlago .
Analizator vlage: meri natančno vsebnost vode (metoda Karl Fischer) .
Komponente plesni
Plesni jeklo
Vroči tekaški sistem
Standardni deli
Paket & . dostava
Zakaj izbrati nas-HeavyDUtyCstopnjePlesen mAna proizvajalec?
1. vodilno strokovno znanje
{{0 {
Inženirji z globokim znanjem o ojačani zasnovi plastičnih zabojev za največjo trajnost .
2. Premium Materials & Construction
Visokokonočne jeklene kalupe (H13, S136, DIN 1 . 2344) za 1, 000, 000+ Lifespsans.
Precision CNC obdelava + EDM za brezhibne votline/jedrne površine .
3. Optimizirani dizajn plesni
Moldflow-preverjeni modeli za preprečevanje upogibanja, kratkih posnetkov in šibkih točk .
Pametni hladilni sistemi (konformalni kanali) za hitrejši čas cikla .
4. strog nadzor kakovosti
100-odstotno preizkusno testiranje pred dostavo-ne presenečenja .
CMM pregled za natančnost na ravni mikrona .
5. rešitve po meri
Prilagojeni modeli za zložljive, gnezdilne ali zložljive zaboje .
Možnosti za blagovno znamko, teksture, RFID oznake in ojačane točke obremenitve .
6. hitra, zanesljiva storitev
Konkurenčni časi (4–8 tednov za standardne kalupe)
24/7 Tehnična podpora + Navodila za vzdrževanje plesni .
Pogosta vprašanja
>1. Kaj je težkaPlastični zaboj?
To je natančna jeklena kalup, ki se uporablja v strojih za oblikovanje vbrizgavanja za izdelavo standardiziranih plastičnih zabojev Eurobox (E . g ., 600 × 400 mm ali 800 × 600 mm) . ti zaboji so zlomljeni, trajni, in se uporabljajo v logistiki, in se uporabljajo v logistiki, in
>2. Kateri materiali se uporabljajo za kalup?
Kalupno jeklo: utrjeno jeklo (P20, H13, 718H ali nerjavečega jekla) za dolgoživost .
Plastični material za zaboje: običajno PP (polipropilen) ali HDPE (polietilen visoka gostota) za trajnost .
>3. Kakšne velikosti in modeli so na voljo?
Standardne velikosti: 400 × 300 mm, 600 × 400 mm, 800 × 600 mm (združljivo z paletami EUR) .
Velikosti, barve, logotipi in funkcije po meri (E . g ., prezračevalne luknje, ojačane stene, zložljive modele) lahko namestite .
>4. Kateri stroji so potrebni za proizvodnjo?
Stroj za oblikovanje vbrizgavanja (vpenjalna sila: 500–2, 000 tone, odvisno od velikosti zaboja) .
Robotske roke (za samodejno demoling in zlaganje) .
>5. Ali zagotavljate testiranje in vzorčenje plesni?
Preizkusni vzorci pred masno proizvodnjo .
Poročila o testiranju plesni (čas cikla, analiza napak) .
>6. Kako zagotavljate kakovost plesni?
CNC obdelava in EDM za natančnost .
Utrjevanje in kaljenje za odpornost na obrabo .
Pregledi kakovosti: 3D skeniranje, preizkusni vožnji in T1 odobritev vzorca .
>7. Kakšno vzdrževanje je potrebno?
Redno čiščenje, mazanje in pregled .
Rezervne dele (zatiči za odbojke, drsnike) je treba po potrebi zamenjati .
>8. Ali ponujate podporo po prodaji?
Tehnična pomoč (nastavitev plesni, odpravljanje težav) .
Garancija (običajno 12 mesecev) .
Povratne informacije strank
