Utility Crate plesen

 

Ime plesni	Utility Crate plesen
Material izdelka	Pp, plastika
Velikost izdelka	495x345x255mm
Teža izdelka	2,1kg
Plesni material za votlino &. Jedro	P20, 718, 2738
Nos votline	1 votlina
Vbrizgavalni sistem	Vroči tekač
Primeren stroj za vbrizgavanje	580T
Velikost plesni	800x680x650mm
Plesni življenjska doba	več kot 500, 000 računalniki

 

 

 

 

1. logistika in skladiščenje

-Primer uporabe: Prevoz in shranjevanje blaga v distribucijskih centrih, tovarnah in maloprodajnih zaledjih.

-Features:

Zložljivi\/gnezdilni modeli za prihranek prostora.

Možnosti težkih dežurnih izdelkov (npr. Avtomobilski deli, elektronika).

Zložljivi zaboji za vračilo logistike.

2. Kmetijstvo in predelava hrane

-Primer uporabe: Zbiranje žetve, hranjenje živine in shranjevanje.

-Značilnosti:

Prezračevani\/perforirani modeli za pretok zraka (preprečevanje kvarjenja).

UV-odporna plastika za zunanjo uporabo.

Enostaven za čiščenje materialov (FDA odobrena za stik s hrano).

3. Trgovina in supermarketi

-Primer uporabe: prikazovanje izdelkov, zalog in upravljanje zalog.

-Značilnosti:

Lahka, a trdna (enostavna za ravnanje z zaposlenimi).

Estetski modeli (prozorni ali obarvani zaboji za blagovno znamko).

Modularne velikosti za različne izdelke (steklenice, svež izdelki).

4. avtomobilska in proizvodnja

-Primer uporabe: shranjevanje in prevoz komponent, orodij in deli montažne linije.

-Značilnosti:

Protistatični zaboji za elektronske komponente.

Ojačene stene za dele težkih kovin.

Delilniki po meri za organizacijo majhnih delov (Kanban Systems).

5. perutnina in ribolov

-Primer uporabe: zbiranje jajc, prevoz v živo perutnino in skladiščenje rib.

-Značilnosti:

Rede za odtok\/čiščenje.

Korozijsko odporna plastika (za mokro okolje).

Ergonomski ročaji za enostavno nošenje.

 

 

1. oblikovanje &. Inženiring

3D modeliranje: CAD programska oprema (npr. SolidWorks, AutoCAD) oblikuje kalup na podlagi specifikacij košare (velikost, oblika, ročaji, prezračevalne luknje).

Analiza simulacije: programska oprema za molde testira plastični pretok, čas hlajenja in potencialne napake (upogibanje, znamenja umivalnikov).

Izbira materiala: utrjeno jeklo (za masno proizvodnjo) ali aluminij (prototipi\/kratki progi).

2. Obdelava plesni

(A) CNC rezkanje

Izreže plesni votlino in jedro iz jeklenih\/aluminijastih blokov.

Visoka natančnost (± 0. 01mm toleranca).

(B) EDM (električna obdelava izpusta): izpopolnjuje kompleksne oblike (npr. Teksturirane površine, perforacije) z uporabo električnih iskric.

(C) Rezanje žic: ustvari ostre robove in drobne podrobnosti (npr. Ročaj vrzeli).

(D) vrtanje &. Tapping: Doda hladilne kanale, odmenske luknje in vijačne niti.

3. površinsko obdelavo

Poliranje: gladi površine votline, da prepreči plastično lepljenje.

Uporaba teksture: dodaja vzorce (npr., Mat, zrna) s kemičnim jedkanjem ali laserskim graviranjem.

Utrjevanje: toplotna obdelava (za jeklene kalupe) za podaljšanje življenjske dobe.

4. Skupščina &. Prileganje

Jedro &. Poravnava votline: zagotavlja popolno parjenje polovic plesni.

Namestitev sistema izmeta: doda zatiče, drsnike ali zračne ventile za sproščanje dela.

Integracija hladilnega sistema: povezuje vodne kanale za nadzor temperature.

5. Preizkusno testiranje (vzorec T1)

Nastavitev stroja za vbrizgavanje:

-Kamping Force: 150–500 ton (na podlagi velikosti košare).

-Plastična smola: PP ali HDPE (topljena pri 200–300 stopinj).

Pregled prvega posnetka: preverjanja napak (bliskavica, kratki posnetki, upogibanje).

Prilagoditve: TEMPERATIVNA TEMPERATURA, TLAKE IN HOLJALJE.

6. Masovna proizvodnja

Čas cikla: 30–90 sekund na košarico (odvisno od velikosti\/debeline).

Avtomatizacija: Roboti pogosto ravnajo z delom in razvrščanjem dela.

Nadzor kakovosti: naključni preverjanja teže, dimenzijski inšpekcijski pregledi.

 

 

Robotika pri oblikovanju injiciranja povečuje natančnost, hitrost in avtomatizacijo, kar zmanjšuje stroške dela in izboljšuje učinkovitost. Opravljajo naloge, kot so odstranjevanje delov, razvrščanje, sestavljanje in pregled kakovosti. Spodaj je podrobna razčlenitev njihovih vlog in funkcij:

1. Odstranjevanje dela in izmet

>Naloga: samodejno izvleče oblikovane dele iz kalupa.

>Kako deluje:

Rokota z robotskim rokom s končnim učinkom (prijemalnim, sesalnim pokalom) pobere del.

Odstrani dele hitreje kot ročno delo (skrajša čas cikla).

Preprečuje poškodbe občutljivih komponent.

2. vstavite in pretirano

>Naloga: Kovinske\/plastične vložke postavite v kalup pred injiciranjem.

>Kako deluje:

Robot izbere vložke (npr. Napeta vijake, nalepke) in jih natančno postavi.

Zagotavlja dosledno umestitev (kritično za električne komponente).

3. Naknadno obdelava in montaža

>Naloga: izvaja sekundarne operacije (razbremenitev, varjenje, označevanje).

>Kako deluje:

Roboti, opremljeni z vidnimi sistemi, poravnajo dele za montažo.

Lahko uporabijo lepila, ultrazvočno varjenje ali lasersko jedkanje.

4. Pregled kakovosti

>Naloga: za odkrivanje napak uporablja AI kamere in senzorje.

>Kako deluje:

Meri dimenzije, čeke za kratke posnetke, bliskavico ali upogibanje.

Samodejno razvrsti okvarjene dele.

5. embalaža in paletizacija

>Naloga: Razvrsti, skladišča in pakirajo končne izdelke.

>Kako deluje:

Roboti organizirajo zaboje\/dele v škatle ali palete.

Integrira se s tekočimi sistemi za brezhibno logistiko.

 

 

 

 

Plesni jeklo

Vroči tekaški sistem

 

Standardni deli

 

 

 

 

1. glavne komponente strojnega stroja za vbrizgavanje

A. Enota za vbrizgavanje (plastike taljenja in vbrizgavanja)

V strojnici - baper -baps surove plastične pelete.

Sod - vsebuje vrteči se vijak, ki segreva in meša plastiko.

-Heater trakovi -plastiko zalepite na tekoče stanje (termoplastično).

-Srečni mehanizem -premika naprej, da v kalup vbrizga staljeno plastiko.

Šoba - povezuje sod do kalupa in zagotavlja natančen pretok materiala.

B. Vpenjalna enota (drži in odpre kalup)

Plesne plošče - fiksirane (stacionarne) in premikajoče se (izmetalne) plošče držijo kalup.

Mehanizem vpenjanja - uporabi hidravlični tlak ali preklopite sisteme na:

-Ko zapišite kalup (visok tlak preprečuje napake bliskavice).

-Zejajte ga med injiciranjem (tonažna sila, izmerjena v tonah).

-Po hlajenju odprite kalup.

Sistem ejektorja - po strjevanju izklopi končni del.

C. Krmilni sistem (avtomatizacija in natančnost)

-Hidravlični\/električni pogon-nadzoruje hitrost vbrizgavanja, tlak in čas.

-PLC (programabilni logični krmilnik) -upravlja čase cikla, temperaturo in varnost.

-TouchScreen vmesnik -operaterjem omogoča prilagajanje nastavitev (tlak, čas hlajenja).

2. Kako deluje stroj za vbrizgavanje

Proces po korakih

Oder	Delovanje
1. Vpenjalnik	Polovice plesni so pod visokim tlakom varno zaprte.
2. injiciranje	Staljena plastika je pod visokim tlakom prisiljena v votlino plesni.
3. Stanovanje	Dodatni tlak zagotavlja, da je plesen v celoti zapakiran (preprečuje znamenja umivalnika).
4. Hlajenje	Plastika se utrdi znotraj kalupa (čas je odvisen od debeline).
5. odprt	Vpenjalna enota loči polovice plesni.
6. Izmet	Končni del potisnejo zatiči iz izmetalnikov.
7. Ponovite	Cikel se znova zažene za množično proizvodnjo.

 

 

>1. Katere vrste komunalnih zabojev lahko ustvarijo vaši kalupi?

Izdelamo kalupe po meri za:

Zaboji, ki jih je mogoče zložiti (gnezdi ali zložljivi modeli)

Težki industrijski zaboji (debele stene, zmogljivost visoke obremenitve)

Prezračeni\/perforirani zaboji (za kmetijstvo, perutnino itd.)

Zaboji z blagovno znamko po meri (logotipi, teksture, ročaji itd.)

>2. Kateri materiali so primerni za oblikovanje zabojev?

Uporabljena skupna plastika:

Pp (polipropilen)-lahka teža, kemično odporna.

HDPE (polietilen z visoko gostoto)-Učinkovit, odporen na udarce.

ABS (akrilonitril butadienski stiren) - zgoščen, sijajni zaključek.

>3. Katere storitve ponujate kot proizvajalec za vbrizgavanje za zaboj?

Kot proizvajalec za vbrizgavanje v injekcijskem zaboju ponujamo široko paleto storitev, vključno z oblikovanjem izdelkov, razvojem prototipov, izdelavo orodij, oblikovanjem vbrizgavanja, montažo in nadzorom kakovosti.

>4. Ali lahko pomagate pri oblikovanju in razvoju izdelkov za komunalne zaboje?

Da, naša ekipa izkušenih inženirjev in oblikovalcev lahko pomaga pri oblikovanju in razvoju izdelkov za komunalne zaboje. Vaše ideje lahko pomagamo spremeniti v resničnost in optimizirati zasnovo za proizvodnjo in stroškovno učinkovitost.

>5. Koliko časa običajno traja, da dokončate projekt oblikovanja vbrizgavanja komunalnih zabojev?

Časovna premica za dokončanje projekta za vbrizgavanje komunalnih zabojev se lahko razlikuje glede na zapletenost projekta in našega trenutnega urnika proizvodnje. Običajno bo trajalo 45-55 dni. Z vami bomo tesno sodelovali, da bomo vzpostavili časovnico, ki ustreza vašim potrebam.

>6. Ali opravljate storitve po možnostih?

Da, ponujamo:

Interno preskusno testiranje (vzorčni zaboji pred množično proizvodnjo).

Vzdrževanje in popravilo plesni.

Optimizacija proizvodnje (zmanjšanje časa cikla, prihranki materiala).

>7. Kako zagotavljate kakovost plesni?

Precision CNC obdelava in procesi EDM.

Analiza moldflow (za preprečevanje napak, kot so oznake Warping\/umivalnika).