Specifikacije plesni
|
Ime plesni |
Kalup za ročaj |
|
Material žlice |
PP, plastika |
|
Velikost izdelka |
305 x 266 x 370 mm |
|
Teža izdelka |
1,9 kg |
|
Kalupni material za votlino &. Jedro |
C45, P20, 718, 2738 |
|
Osnova kalupa |
P20 |
|
Sistem za vbrizgavanje |
Vroči tekač |
|
Ustrezen stroj za brizganje |
450T |
|
Velikost kalupa |
635 x 635 x 600 mm |
|
Življenjska doba plesni |
več kot 500,000kos |
Zakaj izbrati PP material za izdelavo žlice z ročajem?
Prvič, PP je lahek, zaradi česar je odlična izbira za proizvodnjo ročajev. To pomeni, da je vedra enostavno prenašati in rokovati, tudi ko so polna. Poleg tega lahka narava materiala pomeni, da je vedra mogoče učinkovito zložiti in shraniti ter prihraniti dragocen prostor.
Druga prednost PP materiala je, da je odporen na kemikalije in udarce. Zaradi tega je idealen za uporabo v okoljih, kjer lahko vedro pride v stik z močnimi kemikalijami, na primer v prehrambeni, kemični ali farmacevtski industriji. Poleg tega narava materiala, odpornega na udarce, pomeni, da je manj verjetno, da se bo vedro zlomilo ali počilo, če bi ga nenamerno padli ali prevrnili.
PP je tudi zelo trajnosten material. Lahko ga je reciklirati in ga je mogoče izdelati iz recikliranih materialov, zaradi česar je odlična izbira za podjetja, ki želijo zmanjšati svoj vpliv na okolje. Poleg tega proizvodnja PP zahteva manj energije in virov kot drugi materiali, kar pomeni, da je tudi stroškovno učinkovitejša možnost za podjetja.
Končno je PP zelo prilagodljiv material. Preprosto ga je mogoče oblikovati in oblikovati v široko paleto dizajnov in velikosti, kar proizvajalcem omogoča ustvarjanje žlic, ki ustrezajo posebnim potrebam njihovih strank.
Skratka, obstaja veliko dobrih razlogov, zakaj proizvajalci izberejo material PP za izdelavo žlic z ročaji. Zaradi svoje lahke narave, odpornosti na kemikalije in udarce, trajnosti in vsestranske zasnove je idealna izbira za vrsto industrij.
Kako izbrati plastični ali kovinski ročaj za vedro z ročajem?

Ko gre za izbiro ročaja za vaše vedro, morate upoštevati dva materiala: plastiko in kovino. Oba materiala imata svoje prednosti in slabosti, o katerih bomo razpravljali v nadaljevanju.
Plastični ročaji so lahki in vzdržljivi. Odporni so na rjo in korozijo, zaradi česar so idealni za uporabo na prostem, kjer so lahko izpostavljeni vlagi. Prav tako so enostavni za oprijem in udobni za držanje, zaradi česar so odlični za prenašanje težkih bremen.
Po drugi strani pa so kovinski ročaji močni in robustni. Prenesejo lahko veliko težo, ne da bi se upognili ali zlomili, zaradi česar so popolni za uporabo v težkih razmerah. Zagotavljajo tudi značilen videz, ki lahko vašemu vedru doda pridih elegance.
Kako torej izbrati med plastičnimi in kovinskimi ročaji? No, vse je odvisno od vaših osebnih preferenc in predvidene uporabe vašega vedra. Če nameravate svoje vedro uporabljati za dejavnosti na prostem, kot sta kampiranje ali ribolov, je morda najboljša možnost plastični ročaj, saj sčasoma ne bo zarjavel ali korodiral. Če nameravate svoje vedro uporabljati za težka opravila, je kovinski ročaj morda boljša možnost, saj lahko prenese veliko težo, ne da bi se upognil ali zlomil.
Konec koncev bo izbira med plastičnimi in kovinskimi ročaji odvisna od vaših posebnih potreb in želja. Ne glede na to, kateri material izberete, so tako plastični kot kovinski ročaji vsestranski in zanesljivi možnosti, s katerimi lahko prenašate svoje vedro.
Ključne točke oblikovanja
Oblikovanje kalupa za brizganje vedra z ročajem je zahtevna, a bistvena naloga za proizvodnjo plastičnih veder z ročaji. Sledi nekaj ključnih točk, ki so pomembne pri načrtovanju takšnega kalupa:
1. Določite vrsto in velikost ročaja: Pred načrtovanjem kalupa je ključno določiti vrsto in velikost ročaja, potrebnega za vedro. To bo pomagalo ustvariti pravo obliko in velikost ročaja v kalupu.
2. Osredotočite se na celotno zasnovo: Upoštevati je treba celotno zasnovo žlice z ročajem in kalupa, da zagotovite, da lahko iz kalupa izdelate vedro z močnim in vzdržljivim ročajem.
3. Analizirajte lastnosti materiala: Lastnosti materiala plastike, uporabljene za vedro in ročaj, je treba analizirati, da se določijo najboljši parametri brizganja.
4. Razmislite o stroju za brizganje: Pri načrtovanju kalupa je treba upoštevati stroj za brizganje, ki bo uporabljen za izdelavo vedra. To bo pomagalo zagotoviti, da je oblika kalupa primerna za stroj za brizganje.
5. Optimizirajte hladilni sistem: pravilno hlajenje je bistvenega pomena za zagotovitev, da se plastični material pravilno strdi in da ima končni izdelek želene lastnosti. Zato je treba zasnovo hladilnega sistema optimizirati, da se izboljša čas cikla oblikovanja.
6. Preizkusite zasnovo kalupa: Pred izdelavo kalupa je bistveno, da preizkusite zasnovo, da zagotovite, da je primerna za izdelavo visokokakovostnih žlic z ročaji.
Skratka, načrtovanje kalupa za brizganje žlice z ročajem zahteva natančno preučitev različnih dejavnikov, ki bodo zagotovili visokokakovosten in vzdržljiv izdelek. Z upoštevanjem teh ključnih točk lahko proizvajalci ustvarijo kalup, ki jim bo pomagal izdelati vedro z močnim in vzdržljivim ročajem.
Oblikovanje za izdelek &. plesen

Paket &. Dostava

Sestavine plesni
Kalupno jeklo

Hot Runner sistem

Standardni deli

Prednosti sistema Hot Runner
Vroče tekoči sistemi so pomembno orodje za brizganje plastike in imajo številne prednosti, zaradi katerih so bistvena komponenta za proizvodnjo visokokakovostnih plastičnih delov. Nekatere prednosti sistemov z vročimi kanali vključujejo:
Zmanjšana količina odpadkov:Sistemi vročih kanalov so zasnovani tako, da odstranijo ostanke vrat in kanalov, kar vodi k manjšemu nastajanju odpadkov in učinkovitejši uporabi materialov. To lahko povzroči znatne prihranke pri stroških v velikih proizvodnih serijah.
Hitrejši časi ciklov:Sistemi vročih kanalov omogočajo krajše čase hlajenja in hitrejše čase ciklov, kar ima za posledico večji pretok proizvodnje in večjo produktivnost. To omogoča večjo učinkovitost proizvodnih procesov s skrajšanimi pretočnimi časi.
Izboljšana kakovost delov:Sistemi z vročimi kanali proizvajajo plastične dele višje kakovosti kot običajni sistemi. To je zato, ker odpravljajo hladen polž, ki lahko vodi do slabe kakovosti delov, bliskavice in drugih napak. To vodi do delov višje kakovosti, ki zahtevajo manj naknadne obdelave in končne obdelave.
Večja prilagodljivost oblikovanja:Vroče tekoči sistemi ponujajo večjo prilagodljivost oblikovanja, saj omogočajo namestitev več vrat kamor koli v kalup. Posledica tega so bolj zapletene zasnove, izdelane z lahkoto in natančnostjo, kar proizvajalcem omogoča izdelavo bolj vsestranskih izdelkov.
Dosleden tok:Ker je toplotočni sistem segret, obstaja dosleden pretok plastičnega materiala, kar omogoča doslednejši in natančnejši postopek brizganja. To zagotavlja, da so deli konsistentne kakovosti in dimenzij.
Na splošno je zaradi prednosti sistema vročih kanalov dragoceno orodje za brizganje plastike. Poleg zmanjšanja odpadkov, povečanja pretoka in izboljšanja kakovosti delov omogoča tudi večjo prilagodljivost in doslednost v proizvodnji. S sprejetjem tehnologije vročega tekača lahko proizvajalci prihranijo čas, zmanjšajo količino odpadkov in povečajo učinkovitost svojih proizvodnih procesov.
Zakaj izbrati naše podjetje?
Visoka natančnost
Vsak od naših kalupov je zasnovan in izdelan z neverjetno visoko natančnostjo. Če vaše plastične kalupe za vedra izdela Aoxu, ste prepričani, da so vse dimenzije, specifikacije in votline vaših veder skrbno zasnovane za najboljšo možno učinkovitost.
Kratek dobavni rok
Ponosni smo na svojo učinkovitost kot podjetje. Če se odločite za sodelovanje z Aoxujem, vam bo zagotovljen zelo kratek dobavni rok. Vse, kar potrebujemo, so točne specifikacije vaše zasnove plastičnega vedra in v hipu jo bomo uresničili.
Takojšnja ponudba
Da bi poenostavili postopek, smo optimizirali naš sistem ponudb. Samo vprašajte nas za ponudbo in v trenutku vam jo bomo pripravili. Cenimo vaš čas in verjamemo, da prej kot boste prejeli svojo ponudbo, prej bomo lahko začeli ustvarjati model kalupa za vas.
pogosta vprašanja
Povratne informacije strank





