Plastični jajčni pladenj

 

Ime plesni	Plastični jajčni pladenj
Material izdelka	Pp, plastika
Velikost izdelka	295x295x50mm
Teža izdelka	300grami
Plesni material za votlino &. Jedro	P20, 718
Baza plesni	P20, 718H
Vbrizgavalni sistem	Hladni tekač
Primeren stroj za vbrizgavanje	350T
Velikost plesni	510x510x150mm
Plesni življenjska doba	Več kot 500, 000 računalniki

 

Plastični pladenj za jajce je zelo praktičen kuhinjski pripomoček, ki ima veliko prednosti in nam lahko prinese veliko udobja in udobja.

Prvič, plastična jajca so lažja, lažja za čiščenje in manj nagnjena k rjavi v primerjavi s tradicionalnimi kovinskimi jajčnimi pladnji. Ko običajno uporabljamo kovinske jajčne pladnje, pogosto ugotovimo, da je kovinski material enostavno umazan in ga je težko očistiti. Plastični pladnji za jajce niso le lahki, ampak tudi bolj priročni in učinkovitejši za uporabo. Očistiti jih je mogoče le s preprostim izpiranjem, kar zmanjša našo delovno obremenitev.

Drugič, videz plastičnih jajčnih pladnjev je raznolik, s svetlimi barvami in novimi slogi, ki jih je mogoče ujemati z različnimi kuhinjskimi okraski za povečanje celotne lepote kuhinje. Ko ga uporabljamo, lahko izberemo svoje najljubše barvne kombinacije v skladu z osebnimi željami, kar doda občutek zabave in dekorativnega učinka.

Ponovno imajo plastične jajčne pladnje določene lastnosti proti zdrsu, zaradi česar se jajca otežujejo, ko se postavijo na pladenj, pri čemer se izogibajo trkom jajc in zmanjšajo hitrost poškodb. Pri uporabi tradicionalnih kovinskih jajčnih pladnjev pogosto naletimo na situacije, ko jajca zdrsnejo, zaradi česar se porušijo in povečujejo nepotrebne odpadke. Plastični pladnji za jajce imajo določene lastnosti proti zdrsu, ki lahko učinkovito zaščitijo jajca, podaljšajo čas skladiščenja in zmanjšajo živilske odpadke.

Končno so plastični pladnji za jajca cenovno dostopni in imajo dolgo življenjsko dobo, zaradi česar so ekonomični kuhinjski pripomoček. Pri nakupu kuhinjskih pripomočkov običajno upoštevamo faktor cene, plastični pladnji za jajce pa so poceni, stroškovno učinkoviti, imajo dolgo življenjsko dobo, niso zlahka poškodovani in so zelo praktični gospodinjski izdelek.

 

 

Plastični pladnji za jajce so običajni gospodinjski izdelek, narejen z uporabo tehnologije za vbrizgavanje med proizvodnim postopkom. Vrata vbrizgavanja so zelo pomemben del brizganja, ki neposredno vpliva na kakovost oblikovanja in učinkovitost procesa izdelka. Spodaj bom podrobno analiziral vrste in položaje injekcijskih vrat za plastične pladnje iz plastičnih jajc.

Najprej si oglejmo vrste vrat za vbrizgavanje. Za izdelke z majhnimi velikosti, kot so plastični pladnji za jajce, so pogosto uporabljena vrsta vrat za vbrizgavanje vrat za blokiranje točk, stranska blokirna vrata in neposredna vrata. Vrata za blokiranje točk so vrsta vrat, ki vbrizgajo staljeno plastiko v kalupno votlino z ene ali več strani izdelka, primerne za izdelke z razmeroma ravnimi površinami. Stranska blokirna vrata se uporabljajo za vbrizgavanje staljene plastike v votlino plesni z ene strani kalupa in so primerna za situacije, ko ima površina izdelka neenakomerne teksture. Neposredna vrat se uporablja za vbrizgavanje staljene plastike neposredno v votlino plesni z vrha izdelka, primerne za izdelke s preprostimi oblikami. Pri izbiri vrst vrat za vbrizgavanje je treba odločiti razumno izbiro na podlagi oblikovalskih in proizvodnih zahtev izdelka.

Nato se pogovorimo o lokaciji vrat za vbrizgavanje. Za izdelke, kot so plastični pladnji za jajce, je običajno, da se odločite za nastavitev vrat na robovih izdelka, da olajšate vstop plastike v kalupno votlino in napolnite celoten izdelek. Hkrati lahko tudi zmanjša pojav mehurčkov in kratkih materialov med postopkom vbrizgavanja, kar zagotavlja kakovost oblikovanja izdelkov. Pri izbiri položaja injekcijskih vrat je treba upoštevati dejavnike, kot so zahteve po videzu izdelka, težave pri oblikovanju in naknadno obdelavo vrat, da bi na koncu določili najprimernejši položaj.

Poleg tega je za izboljšanje kakovosti videza in učinkovitosti proizvodnje izdelka mogoče narediti nekatere optimizacije pri oblikovanju izdelka in strukturi plesni. Na primer, s povečanjem števila plesni votline, nastavitve zatičev ali izpušnih sistemov je mogoče izboljšati natančnost oblikovanja in učinkovitost proizvodnje izdelkov. Hkrati se lahko upoštevajo tudi posebne procesne tehnologije, kot so tehnologija vročega tekača in laminirano oblikovanje, da bi še izboljšali kakovost in proizvodno učinkovitost izdelka.

 

 

 

 

Razpored obdelave plastičnega kalupa za vbrizgavanje jajc mora slediti sistematičnemu postopku v kombinaciji s tehnologijo proizvodnje plesni in projektnimi mejniki za načrtovanje. Sledi okvir za načrtovanje napredka obdelave kalupa Aoxu.

1. faza oblikovanja (5-10 dnevi)

Analiza zahtev: Pojasnite specifikacije izdelka (velikost, število lukenj, naklon zamikanja itd.) In zahteve za življenjsko dobo.

Oblikovanje konstrukcije plesni: dokončajte zasnovo 3D ločitve, sistema zalivanja (točkovna vrata ali stranska vrata), hladilni sistem in mehanizem izmetatorja.

Izhod risbe: Ustvarite obdelave risbe, risbe montaže in risbe z elektrodo in potrdite ključne tolerance (na primer ± 0. 05mm) s stranko.

2. Priprava materiala (3-5 dnevi)

Nabava na področju plesni: izberite standardne baze plesni (na primer standard LKM) na podlagi velikosti plesni ali prilagodite nestandardne baze plesni.

Naročanje jekla: Za votlino/jedro je izbrano predhodno utrjeno jeklo (na primer P20 ali 718H), za izenačenje in drsnik pa se uporablja materiali z visoko trdoto (na primer H13).

Priprava zunanjih delov: predhodno naročite sistem vročega tekača in standardne dele (vzmeti, vodilni stolpci itd.).

3. Faza obdelave (15-25 dnevi)

Groba obdelava: CNC rezkanje referenčne površine in votline plesni, z rezerviranim natančnim dodatkom za obdelavo 0. 2-0. 3mm.

Toplotna obdelava: Vakuumsko gašenje se izvaja na delih, ki zahtevajo visoko trdoto (kot je trdota HRC 48-52).

Natančno obdelava:

Natančno rezkanje: Dokončajte obdelavo površine votline (priporočljivo je, da uporabite strojni stroj s petimi osi).

Električna obdelava odvajanja (EDM): Območja za predelavo, ki jih CNC ne zmore, kot so globoki utori in ostri vogali.

Rezanje žic: natančna obdelava lukenj, kot so luknje za odbojke in vstavite reže.

Površinsko obdelavo: polirajte votlino na površino zrcala (ra manj kot ali enako 0.

4. Skupščina in zagon (5-7 dnevi)

Sklop komponent: Namestite sistem odmeta in hladilno vodo (ki zahteva 3MPA tlačni test).

Preskus prileganja plesni: Preverite prileganje površine ločitve (vrzel manj kot ali enaka 0. 02mm) in gladkost gibanja drsnika.

Pred sprejetjem: Izvedite prazne testiranje plesni v tovarniškem plesni in zapišite ključne dimenzijske podatke.

5. Preizkusno oblikovanje in optimizacija (3-5 dnevi)

Prvo preskusno oblikovanje (T1): Preverite parametre brizganja (temperatura materiala, čas zadrževanja) in učinek zamikanja izdelka.

Popravek problemov:

Prilagodite globino izpušnega žleba (običajno 0. 02-0. 03mm).

Optimizirajte postavitev sistema hladilne vode, da zmanjšate čas cikla.

Odpravite težave z bliskavico ali krčenje (z zmanjšanjem tlaka vbrizgavanja ali spreminjanjem velikosti vrat).

Pred proizvodnim poskusnim kalupom (T 2- t3): neprekinjeno proizvajati 100-200 plesni za preverjanje stabilnosti.

 

 

 

 

 

 

Plesni jeklo

Vroči tekaški sistem

Standardni deli