1. načelo delovanja
Hladni tekač: Prepeljuje staljeno plastiko iz šobe za brizganje v brizgalno votlino skozi kanal skozi kanal znotraj kalupa, sistem tekačev (glavni kanal, cepilnik in vrata) pa se ohladi in se hkrati utrdi z votlino. Po vsaki injiciranju se plastika v tekaču utrdi, da tvori odpadke (imenovane "tekaški odpadki"), ki jih je treba ločiti od končnega izdelka in reciklirati.
Vroči tekač: Tekaški sistem ohranja plastiko vedno v staljenem stanju s pomočjo ogrevalnih elementov, kot so ogrevalne palice ali ogrevalni obroči, in le del plesni votline se ohladi in utrdi. Staljena plastika vstopi v votlino plesni neposredno iz šobe za brizganje, skozi ogrevalno tekač, brez hladilnega tekača, tako da ne nastanejo odpadki tekača.
2. struktura in kompleksnost
Struktura hladnega tekača je preprosta in ni potrebe po dodatnem sistemu za nadzor temperature. Zasnova tekača je neposredno povezana s plesnim votlino in se opira na kalup, da naravno razprši toploto. Primerno za enkratne ali večkratne kalupe, vendar ročno ali mehansko odstranjevanje tekaških odpadkov.
Struktura vročega tekača je zapletena in zahteva integrirane ogrevalne elemente, temperaturne krmilnike in toplotne izolacijske plasti. Tekaški sistem neodvisno nadzoruje temperaturo in mora natančno upravljati toplotno ravnovesje, da prepreči razgradnjo ali blokado plastike. Običajno se uporablja v kalupih z več trditvami ali z visoko natančnostjo brez obdelave in rezanja tekača.
3. Uporaba materiala
Hladni tekač proizvaja tekaške odpadke (približno 20% do 40% celotne količine vbrizgavanja) po vsakem oblikovanju, ki ga je treba reciklirati ali zavreči, kar povečuje materialne stroške in odpadke.
Vroče tekače nimajo odpadkov tekača, stopnja uporabe materiala pa je blizu 100%, še posebej primerna za drago ali visoko viskoznost (kot je inženirska plastika).
4. cikel oblikovanja,
Kanal hladnega tekača se ohladi hkrati z izdelkom, kar ima za posledico dolg cikel oblikovanja (počakati morate, da se tekač utrdi). Kalupi za več kavic so zaradi različnih dolžin tekača napolnjeni neenakomerno.
Hot Runner Runner je vedno v staljenem stanju, skrajša čas hlajenja in hitrejši cikel oblikovanja. Lažje je doseči enotno polnjenje, zlasti za zapletene ali tankostenske dele.
5. STORITE
Stroški proizvodnje plesni hladnega tekača so nizki, vendar dolgoročni materialni odpadki in stroški odlaganja odpadkov visoki.
Začetna naložba v vročih tekačev je visoka (MOD in sistemi za nadzor temperature so povečani stroški), vendar prihrani materiale in dolgoročno izboljša učinkovitost.
6. Uporaba
Za majhno proizvodnjo ali razvoj prototipov hladnih tekačev v scenarijih. Stroškovno občutljive aplikacije in materiali z nizkimi cenami (na primer PP, PE). Ne zamerite scenariju odstranjevanja odpadkov.
Vroče tekače so množične (kot so avtomobili, elektronski deli). Materiali z visoko vrednostjo (na primer PC, PEEK) ali prozorni izdelki (izogibajte se oznakam tekača). Izdelki, ki zahtevajo visoko kakovost površine, natančnost in učinkovitost.
7. Vzdrževanje in delovanje
Hladni tekači je preprost za vzdrževanje in ima nizko stopnjo okvare, vendar je treba tekaške odpadke pogosto očistiti.
Vročega tekača je treba redno vzdrževati za ogrevalne elemente in sisteme za nadzor temperature, da se prepreči, da bi bila toplotna ekspanzija ali plastična karbonizacija blokirana. Visoke tehnične zahteve za operaterje.