Industrijski kalup za koš za odpadke

Potrditev dimenzijske natančnosti: Dimenzijska natančnost se nanaša na stopnjo skladnosti med dejansko velikostjo delov po predelavi plesni in središčem tolerančnega pasu velikosti dela. Dimenzijska natančnost nadzira dimenzijska toleranca. Dimenzijska toleranca je dovoljena sprememba velikosti dela med obdelavo plesni. Kadar je osnovna velikost enaka, manjša je dimenzijska toleranca, večja je dimenzijska natančnost.

Potrditev natančnosti oblike: Natančnost oblike se nanaša na stopnjo skladnosti med dejansko geometrijsko obliko površine plesni po obdelavi in ​​idealno geometrijsko obliko. Elementi za ocenjevanje natančnosti oblike vključujejo šest vidikov: naravnost, ravnost, okroglost, cilindričnost, profil linije itd. Natančnost oblike nadzoruje tolerance oblike. Vsaka toleranca v obliki je razdeljena na 12 natančnosti, razen okroglosti in cilindričnosti, ki sta razdeljena na 13 natančnosti. 1. stopnja je visoka, 12. stopnja pa nizka.

Potrditev pozicijske natančnosti: Pozicijska natančnost se nanaša na dejansko razliko v položaju med ustreznimi površinami delov, potem ko se komponente plesni obdelajo. Elementi za ocenjevanje natančnosti pozicije vključujejo paralelizem, pravokotnost, naklon, koaksialnost, simetrijo, položaj, okroglost in skupni izpad v skupni vrednosti osem elementov. Natančnost pozicije nadziramo s tolerancami položaja, tolerance po položaju za vsak element pa so razdeljene tudi na 12 natančnosti.

Z uporabo opreme z visoko natančnostjo: Na primer, natančnost visokohitrostnega rezkalnega stroja lahko doseže 0. 1mm, natančnost natančnega graviralnega stroja lahko doseže tudi 0. 1mm in natančnost površinskega brusilnega stroja lahko doseže {{6}. 02mm. Te visoko natančne naprave lahko pomagajo pri izdelavi plesni, ki ustrezajo zahtevam.

1. Vzpostavljanje ločitve plesni: sila vpenjanja je preprečiti tlak vbrizgavanja in preprečiti silo, ki potisne plesni narazen. Med postopkom oblikovanja vbrizgavanja se surovina razširi in se krči zaradi toplote in mraza v kalupu. Nezadostna sila vpenjanja lahko povzroči, da surovina izpade iz kalupa, kar povzroči neuspeh vbrizgavanja.

2. Vpliv kakovosti izdelka: Če je sila vpenjanja premajhna, lahko povzroči napake, kot so obrobje ali ohlapni robovi na izdelku. To je zato, ker ko sila vpenjanja ni zadostna, se plesen ne more tesno zapirati, kar ima za posledico puščanje surovin.

3. Ali bi bilo življenje: Ustrezna vpenjalna sila lahko zmanjša obrabo kalupa in podaljša življenjsko dobo. Prekomerna sila vpenjanja lahko povzroči škodo na plesni in poveča stroške vzdrževanja.

4. Poraba energije: Nastavitev sile vpenjanja je povezana tudi s porabo energije. Prekomerna sila vpenjanja bo privedla do nepotrebnih energetskih odpadkov in povečala proizvodne stroške.